Kunststoffextrusion ist ein großvolumiges Herstellungsverfahren, bei dem Rohkunststoff geschmolzen und zu einem kontinuierlichen Profil geformt wird.Durch die Extrusion werden Artikel wie Rohre/Schläuche, Dichtungsstreifen, Zäune, Decksgeländer, Fensterrahmen, Kunststofffolien und -platten, thermoplastische Beschichtungen und Drahtisolierungen hergestellt.
Verwendete Materialien
Die verschiedenen Arten von Kunststoffmaterialien, die im Extrusionsprozess verwendet werden können, sind Polyethylen, Polypropylen (PP), Acetal, Acryl, Nylon (Polyamide), Polystyrol, Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polycarbonat.
Anwendungen
Das Extrusionsverfahren wird zur Herstellung von Stäben, Platten und Rohren, Draht- und Kabelbeschichtungen, Schlauchlinern, Schlauchdornen, Filamenten, Folien, Mehrschichtfolien, medizinischen Verpackungen und Lebensmittelverpackungen usw. verwendet.
Vorteile
Hohe Produktionsmengen Relativ niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Formverfahren Designflexibilität Kurze Vorlaufzeiten Draht kann beschichtet werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen Es können kontinuierliche Teile hergestellt werden
Nachteile:
Begrenzte Teilekomplexität Es können nur einheitliche Querschnitte hergestellt werden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. September 2020