SUKO-1

Die Umformmethode von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser und ihre Forschung

Mit der Entwicklung der Pipeline-Transportindustrie werden die Anforderungen an die Pipeline-Transportkapazität immer höher und die Anwendung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser wird immer umfangreicher. Die Forschung und Entwicklung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser mit hoher Produktionsintensität, Lichtqualität, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist eine der wichtigsten Entwicklungsrichtungen für den Transport von Rohrleitungen in der Zukunft.

Mit der Entwicklung der Pipeline-Transportindustrie werden die Anforderungen an die Pipeline-Transportkapazität immer höher und die Anwendung von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser wird immer umfangreicher. Die Forschung und Entwicklung von großen DurchmessernKunststoffrohr Bei hoher Produktionsintensität ist Lichtqualität, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine der wichtigsten Entwicklungsrichtungen für den Transport von Pipelines in der Zukunft.

 

In dieser Arbeit werden die Umformmethode von Kunststoffrohren mit großem Durchmesser, ihr Forschungsstatus, bestehende Probleme und der Entwicklungstrend zusammengefasst. In Anbetracht des traditionellen Verfahrens des Problems der Kunststoffrohrformung mit großem Durchmesser schlägt dieses Papier eine Kombination mit einer Zunahme der Materialherstellungstechnologie der traditionellen Form- und Extrusionsformtechnologie der Kunststoffrohrformung mit großem Durchmesser vor, die neue Technologie, die Polymerschmelze-Injektionsstapelformung, nämlich die Rolle des Drucks der Kunststoffschmelzextrusionsmaschine, Strahlfüllung durch Walzrohr und Absperrvorrichtung, Block, der durch die Einschränkungen des Raums gebildet wird, dann Walzvorrichtung und kontinuierlicher Schneckenpfahl unter der Wirkung der Traktorformlinie.

 

Dann wurde gemäß dem Prinzip der Polymerschmelzinjektions- und Stapeltechnologie eine Kunststoffrohrschmelzinjektions- und Stapelausrüstung mit großem Durchmesser entwickelt. Die Ausrüstung besteht aus Extruder, Rohrformvorrichtung, Traktor, Steuerungssystem und so weiter. Verglichen mit den herkömmlichen Rohrformgeräten benötigen die Geräte nicht nur keinen Extrusionsdüsenkopf, Wickeldorn, Form, sondern können auch flexible Rohrformteile, können Ø Formdurchmesser 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm Kunststoffrohrwandstärke.

 

Die wichtigsten Prozessparameter des Formprozesses werden analysiert, einschließlich Formtemperatur, Schneckendrehzahl, Traktionsgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit und Steigung usw. Entsprechend der mathematischen Beziehung zwischen den Prozessparametern werden die Prozessparameter festgelegt und für die nachfolgende numerische Simulationsanalyse berechnet und berechnet Experimente sind erforderlich.

 

Nach dem Prinzip des Formungsprozesses zur Erstellung eines mathematischen Modells und eines geometrischen Modells analysiert die POLYFLOW-Software zur Durchführung der numerischen Simulation die Schmelzgeschwindigkeitsverteilung, Temperaturverteilung, lokale Strömung, wie z. B. das Gesetz, kombiniert mit Traktionsgeschwindigkeit, Rotationsgeschwindigkeit, Abkühlen zur Festlegung der Designtemperatur, Spritzgussprozessparameter wie Temperatur, numerische Simulationsanalyse, Ergebnisse von Experimenten mit theoretischer Orientierungsbedeutung.

 

Schließlich wurden gemäß den berechneten Parametern und der numerischen Simulationsanalyse der Schlussfolgerung Experimente zur Bildung von Schmelzinjektionsstapeln aus Kunststoffrohren mit großem Durchmesser durchgeführt, einschließlich der Prüfung der Steifigkeit des Rohrformrings, der Zugeigenschaften und der Schlagzähigkeit sowie der mechanischen Eigenschaften, der Ergebnisse der Analyse der Differentialscanningkalorimetrie und der Analyse der Zuggeschwindigkeit, der Drehzahl, der endgültigen Festlegung der Auslegungstemperatur, der Kühlspray-Umformtemperatur und anderer Prozessparameter auf die mechanischen Eigenschaften des Formrohrs, den Einfluss der Validierung der numerischen Simulationsanalyse.

 

Darüber hinaus zeigen die mechanischen Eigenschaften und Formrohr durch mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Extrusionsformrohrgrößen, dass die Ergebnisse durch die Prozessformung mit großem Durchmesser die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffrohren besser sind als die des Extrusionsformteils, insbesondere die Schlagleistung Unter diesen beträgt die axiale Schlagfestigkeit das 1,6-fache der des Extrusionsformrohrs und die Umfangsschlagfestigkeit das 2,2-fache der des Extrusionsformrohrs.


Beitragszeit: 17.07.2020