SUKO-1

Acetal vs. Polymer-PTFE/FEP-Bearbeitung

Acetale werden in der organischen Synthese als Schutzgruppen für Carbonylgruppen verwendet, da sie gegenüber der Hydrolyse durch Basen und gegenüber vielen Oxidations- und Reduktionsmitteln stabil sind.Sie können entweder das Carbonyl in einem Molekül schützen (durch vorübergehende Reaktion mit einem Alkohol) oder ein Diol (durch vorübergehende Reaktion mit einem Carbonyl).Das heißt, entweder das Carbonyl oder die Alkohole oder beide könnten Teil des Moleküls sein, dessen Reaktivität gesteuert werden soll.

PTFE weist bei kryogenen Temperaturen und Dauerbetriebstemperaturen von 500 °F (280 °C) nützliche mechanische Eigenschaften auf.Sein Reibungskoeffizient ist niedriger als bei fast jedem anderen Material.Es hat auch einen hohen Sauerstoffgehalt.

Acetal, Polymer, PTFE, FEP

Vergleich der Eigenschaftswerte von Acetal und Polymer PTFE/FEP

Acetal, Polymer, PTFE, FEP

Materialanwendungen

Acetal: Lager, Buchsen, elektrische Komponenten, Zahnräder, Rollen, Pumpen- und Ventilteile.

Polymer PTFE/FEP:Verkabelungslösungen;Nicht geschmierte Lager;O-Ringe;Dichtungen;Kondensatoren;Halbleiterherstellung;Hochtemperatur-Elektroteile;Dichtungen;Ventilkomponenten.

Materialeigenschaften

Acetal:Geringe Feuchtigkeitsaufnahme;Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit;Bearbeitbarkeit;Gute chemische Beständigkeit;Gute Dimensionsstabilität.

Polymer PTFE/FEP: Hervorragende dielektrische Eigenschaften; Inertheit gegenüber den meisten Chemikalien; Hohe Hitze- und Chemikalienbeständigkeit; Sehr niedriger Reibungskoeffizient; Hervorragende Strahlungsbeständigkeit; Keine Feuchtigkeitsaufnahme; Relativ unempfindlich gegenüber Netzfrequenz; Bearbeitbarkeit.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. November 2016