Verbundstahlrohre bestehen aus zwei (oder mehr) Materialien, die durch spezielle technologische Mittel zu einem kombiniert werden, sodass sie umfassende Eigenschaften aufweisen. Das neue Stahlrohr von Sex.Seit den 1960er Jahren legen Japan, die Vereinigten Staaten, Deutschland, das Vereinigte Königreich und andere Länder großen Wert auf die Entwicklung von Verbundstahlrohren, Verbundstahlrohrprodukten in den Bereichen Energie, Schiffbau, Chemie, Erdöl und Maschinenbau sowie in anderen Bereichen gebraucht.
Verbundstahlrohre bestehen aus zwei (oder mehr) Materialien, die durch spezifische technologische Mittel zu einem verbunden werden, sodass sie umfassende Eigenschaften aufweisen
Seit den 1960er Jahren legen Japan, die Vereinigten Staaten, Deutschland, das Vereinigte Königreich und andere Länder großen Wert auf die Entwicklung von VerbundstahlMit PTFE ausgekleidetes RohrVerbundstahlrohrprodukte sind in den Bereichen Energie, Schiffbau, Chemie, Erdöl und Maschinenbau sowie in anderen Bereichen weit verbreitet.Die Verarbeitungstechnologie für Verbundstahlrohre umfasst hauptsächlich Walzen, Gießen, Extrudieren, Löten, Schweißen usw.
- 1. Anwendungsbereich von Verbundstahlrohren
Der Kombinationsmodus zweier Arten von einschichtigen Materialien für mit Stahl ausgekleidete Verbundrohre hängt vollständig von den Anwendungsanforderungen und Umgebungseigenschaften ab.Das Grundstahlrohr weist eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, einen niedrigen Preis und eine gute Prozessleistung auf.Das ummantelte Stahlrohr muss eine hohe Härte aufweisen und der Korrosion des Umgebungsmediums widerstehen können.Diese Schicht kann sich in der inneren Schicht eines Verbundstahlrohrs (inneres Verbundrohr) oder in der äußeren Schicht (äußeres Verbundrohr) befinden. Je nach Art der Verwendung kann es in chemische Verwendung, Flüssiggasrohre, Öl- und Gaspipelines und Öl unterteilt werden Brunnenrohr, Kessel, Müllverbrennungsanlage mit mehreren Rohren, Rohre für Wärmetauscher, mit Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeitsstruktur mit mehreren Rohren und architektonischen Dekorationsrohren usw., mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Verbundrohrtechnologieanwendung, dem Anwendungsbereich des Verbundwerkstoffs Rohr wird auf breitere Anwendungsbereiche ausgeweitet.
- 2. Herstellungsverfahren vonVerbundstahlrohr
Verbundstahlrohre können je nach dem kombinierten Zustand der Kontaktschnittstellen der beiden Arten von Stahlrohren in zwei Typen unterteilt werden: Bimetallrohre und Doppelschichtrohre.Das Verbundstahlrohr, bei dem die Kontaktschnittstelle der Innen- und Außenschicht durch einen metallurgischen Bindungsgrad verbunden ist, wird als Bimetallrohr bezeichnet, während die Kontaktschnittstelle der Innen- und Außenschicht nur eine mechanische Verbindung herstellt und das Verbundstahlrohr mit Längsschnittschicht und Schicht frei getrennt ist wird als Doppelschichtrohr bezeichnet.Es gibt viele verschiedene Prozessmethoden zur Herstellung von Verbundstahlrohren, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche hat.
- 2.1 Warmarbeitsprozess
Bei diesem Verfahren wird ein gewöhnlicher Kohlenstoffstahlbarren als äußeres Grundmetall verwendet, ein Mittelloch wird gebohrt und ein Stab aus rostfreiem Stahl oder einer Nickellegierung wird als innere Schicht verwendet.Äußere garantieren die physikalischen Eigenschaften des Verbundrohrs, die Korrosionsanforderungen des inneren Rohrs, wenn die Stangen- und Knüppeloberfläche nach der Reinigung der inneren Lochoberfläche sauber ist, wird das eingebettete Knüppelloch des Rohrs in die Stange eingelassen, die Enden des Rohrknüppels werden durch Schweißen abgedichtet und die Verwendungsebene wird erreicht Niederfrequenz-Induktionsspule zur Steuerung der Erwärmung, nach dem Erhitzen auf die eingestellte Temperatur, in 1.600 t Heißstanze auf der vertikalen hydraulischen Stanzmaschine, Rohrbarren im kreisförmigen Perforationsmodus und axial komprimierter Kreisperforation, danach thermisch perforierter Rohrbarren, Stange und das Grundmaterial zur metallurgischen Kombination.Dieses Verfahren wird von Tubacex, einem spanischen Unternehmen für extrudierte Stahlrohre, zur Herstellung von Verbundstahlrohren mit Außendurchmessern von 60 · 3 und 219 · Imm eingesetzt.Die Dicke des korrosionsbeständigen Auskleidungsrohrs beträgt normalerweise 10 % bis 0 % der Gesamtdicke des mit Verbundstoff ausgekleideten Rohrs, normalerweise mindestens zwischen 2 cm und 1 cm.
- 2.2 Schweißverfahren für Verbundstahlplatten
Mit dieser Methode können Verbundstahlrohre für Öl- und Gastransportleitungen mit Durchmessern über 300 mm hergestellt werden. Die Verbundstahlplatte wurde im UO-Verfahren zu Rohrknüppeln gewalzt und dann in Längsnaht verschweißt.Der Prozessablauf des nach diesem Verfahren hergestellten Verbundstahlrohrs ist wie folgt: Längsnahtschweißen – Rohraufweitung – Wärmebehandlung des Stahlblech-I-Jo-Formbarrens.
- 2.3 Kaltprozess-Diffusionsglühen
Die Rohrknüppel aus unterschiedlichen Materialien werden zu kaltgewalzten bzw. kaltgezogenen nahtlosen Rohren verarbeitet.Ein spezielles, niedrig schmelzendes, dünnes Zwischenschichtband wird um die Außenseite der Innenschicht aus Rohrknüppeln gewickelt.Nach dem Kaltziehen erfolgt eine Hochtemperatur-Diffusionsglühung.Das Merkmal der mit diesem Verfahren hergestellten mit Stahl ausgekleideten Verbundrohrverbindung besteht darin, dass die Verbindungsgrenze sehr deutlich und gleichmäßig ist.Aufgrund der Hinzufügung einer Metallschicht mit niedrigem Schmelzpunkt zwischen den beiden Bindungsschnittstellen ist die Bindungsfestigkeit relativ hoch und beträgt normalerweise mehr als 300 MPao.Das Metalldichtungsmaterial mit niedrigem Schmelzpunkt ist normalerweise eine Ni-P-Legierung, deren Schmelzpunkttemperatur mit zunehmendem P-Gehalt abnimmt. Die anderen Dichtungen sind B (1,4 Gew.-%), Si (bis zu 9 Gew.-%), Cr (bis zu 30 Gew.-%) Eisen- oder Ni-basierte Legierungen.Der Schmelzpunkt des Dichtungsmaterials muss niedriger sein als der des äußeren Basisrohrs und des Innenrohrs.Das durch dieses Verfahren hergestellte Verbundstahlrohr hält einer Biegeumformung stand und kann in seiner Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität den Standardanforderungen entsprechen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. April 2016