Seitdem Dupont 1945 mit der Produktion von PTFE begann, sind inzwischen 61 Jahre vergangen.Jetzt als wichtiges Produkt von PTFEMikroporöser PTFE-Filmist weit verbreitet und erweitert den Bereich von der Biotechnik auf die Bekleidungsindustrie, von der mechanischen Industrie auf die Petrochemie. In der Umweltschutzindustrie kann es nicht nur für Wasseraufbereitungsprojekte, sondern auch für die Luftpartikelreinigung eingesetzt werden.Man kann sagen, dass sein Anwendungsbereich immer noch relativ breit ist.
Eigenschaften von Polytetrafluorethylen
1. Eigenschaften der Molekülstruktur
2. Chemische Stabilität
3. Thermische Eigenschaften
4. Mechanische Eigenschaften
5. Elektrische Eigenschaften
6. Oberflächeneigenschaften
Entwicklung einer mikroporösen PTFE-Folie
Derzeit ist der Produktionsprozess vonMikroporöser PTFE-Filmverfügt über eine Kalanderfolienmethode, eine Wendefolienmethode und eine Streckfolienmethode.Die Stretchfolienmethode kann in Einweg-Stretch und Zwei-Wege-Stretch unterteilt werden. Durch Strukturanalyse und tatsächliche Messung weist nur die Zwei-Wege-Stretchfolie eine gute mikroporöse Struktur auf.Der Herstellungsprozess einer biaxial orientierten mikroporösen PTFE-Folie ist in der Abbildung dargestellt.
Anwendung einer mikroporösen PTFE-Folie
1. Anwendung in Filtermaterialien
2. Anwendung in medizinischen Materialien
Vorbereitung der PTFE-Folie
1. Vorbehandlung der mikroporösen PTFE-Folie
2. Vorbereitungsprozess
3. Produktionsprozess
Der Einfluss von Betriebsparametern auf die Eigenschaften von PTFE-Folien
Die Einflussfaktoren auf die Eigenschaften mikroporöser PTFE-Folien im biaxialen Reckprozess und dessen Vorprozess sind komplex und vielfältig.Weitere Einflussfaktoren sind neben der Leistung der Verarbeitungsgeräte, der Recktemperatur und der Reckgeschwindigkeit: Betriebstemperatur, Betriebsfeuchtigkeit.
Betriebstemperatur: PTFE-Folien sind besonders temperaturempfindlich und unterschiedliche Betriebstemperaturen können zu unterschiedlichen Folieneigenschaften führen.Die Temperatur ist nicht nur im Reckprozess, sondern auch bei der PTFE-Harzverarbeitung und Zwischenprozessen ein kritischer Betriebsparameter.
Betriebsfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit ist temperaturabhängig und kann nicht ohne Temperatur diskutiert werden.Auch die Luftfeuchtigkeit hat Einfluss auf die Folie.
PTFE verfügt über eine hervorragende chemische Stabilität, hervorragende Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Chemie-, Erdöl-, Textil-, Elektronik- und Maschinenindustrie eingesetzt.Die starken hydrophoben und porösen Eigenschaften von PTFE machen es zu einem idealen Membranmaterial für die Herstellung wasserdichter und atmungsaktiver Textilfasern sowie für Membrandestillations- und Membrankontaktoren.Im Vergleich zu anderen Membranmaterialien ist die ePTFE-Membran die einzige Membran, die über einen langen Zeitraum stabil mit hohem Stoffübergangskoeffizienten verwendet werden kann und die Vorteile der geringen Größe, der starken Selbsttragfähigkeit und der hohen Beladungsdichte von Hohlfasermembranen ausmacht PTFE-Hohlfasermembranen erregen im Bereich der Membrankontaktoren große Aufmerksamkeit.
Poröse PTFE-Hohlfasermembranen werden durch ein Extrusionsziehverfahren hergestellt. Der Herstellungsprozess umfasst Mischen, Extrusionsspinnen, unidirektionales Strecken und Sintern.Das vollständig gemischte PTFE-Material wird auf einer Rohlingspresse zu einem zylindrischen Rohling vorgepresst.Die vorgepressten Rohlinge werden bei 40-100°C extrudiert und gesponnen.Nach dem Entfetten erfolgt die Wärmefixierung, um eine PTFE-Hohlfasermembran zu erhalten.Die Entfettungstemperatur beträgt 200–340 °C, die Thermofixierungstemperatur 330–400 °C und die Thermofixierzeit 45–500 s.Die mikroskopische Form ist eine nahezu kreisförmige (elliptische oder kreisförmige) Porenstruktur.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.01.2022