Der Drehmomentübertragungsmodus zwischen Schraube und Dorn ist der Schlüssel zur Realisierung der tiefen Schraubennut.Die Drehmomentübertragung zwischen Schraubenelement und Dorn erfolgte zunächst über Flachschlüssel, was nicht nur die Vertiefung der Schraubennut einschränkte und das freie Volumen der Schraube vergrößerte, sondern auch die Festigkeit der Flachschlüssel den Anforderungen nicht genügen konnte einige Produktionsbetriebe.
- 1. Tiefe der Spiralnut
Die Tiefe der Schraubennut ist ein wichtiger ParameterDoppelschneckenextruder.Normalerweise wird er indirekt durch das Verhältnis von Schneckendurchmesser und Schneckenfußdurchmesser ausgedrückt.Der Wert ist ein wichtiger Parameter, um den technischen Stand des Doppelschneckenextruders anzuzeigen.Derzeit beträgt das Verhältnis des Außendurchmessers der Schnecke zum Kerndurchmesser der Schnecke im koaxialen Doppelschneckenextruder der neuesten Generation (sechste Generation), vertreten durch WP aus Deutschland, D/Di = 1,55. Es gibt viele Faktoren, die D begrenzen /Di, zusätzlich zum Achsabstand der Getriebeausgangswelle der Antriebsschraube hat auch die Schraube selbst einen größeren Einfluss auf D/Di: wie der Scherwiderstand der Spindelwelle der Schraube, der Drehmomentübertragungsmodus zwischen den Schneckenelement und Spindelwelle, die Struktur des Schneckenelements selbst usw.
- (1) Der Durchbruch bei der Materialauswahl, der Verarbeitungstechnologie und der Wärmebehandlungsleistung des Dorns führt zu einer erheblichen Verbesserung der Drehmomentkapazität des Dornlagers und das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Schnecke steigt von ursprünglich 36 auf 50 oder sogar noch höher.
- (2) Der technologische Durchbruch des speziellen Zahnradantriebssystems des gleichläufigen Doppelschneckenextruders bietet die Kraftübertragungsgarantie für den Drehmomenteingang, der von der Rillenschnecke unter der Bedingung eines konstanten Achsabstands benötigt wird, wodurch die Schnecke D/ Di geht auf 1,55.
- (3) Der Drehmomentübertragungsmodus zwischen Schraube und Dorn ist der Schlüssel zur Realisierung der tiefen Schraubennut.Die Drehmomentübertragung zwischen dem Schraubenelement und dem Dorn erfolgte zunächst über Flachschlüssel, was nicht nur die Vertiefung der Schraubennut einschränkte und das freie Volumen der Schraube vergrößerte, sondern auch die Festigkeit der Flachschlüssel den Anforderungen nicht genügen konnte einige Produktionsbetriebe.Durch die Verwendung einer Drehmomentübertragung mit mehreren Schlüsseln in Form einer Evolvente kann die Tiefe der Schraubennut bei gleichem Außendurchmesser der Schraube erheblich verbessert werden.Während China in den letzten Jahren von ausländischen Spitzentechnologien lernte, erzielte es große Durchbrüche in der Verarbeitung und Fertigung.Gegenwärtig ist es gelungen, eine Evolventenverzahnungsstruktur mit der gleichen Verbindungsform wie Fremdschrauben herzustellen und so große Durchbrüche in der Tiefe der Schraubennut zu erzielen.
- (4) Der Durchbruch der Elementstruktur.Die Struktur des Knetblocks löst die Schlüsseltechnologie der Herstellung, seine Struktur ändert sich vom ursprünglichen Einzelstücktyp, vom Montagetyp zum gegenwärtigen Integraltyp, wodurch die Vertiefung der Schraubennut durch die Festigkeit des Elements gewährleistet wird und auch die Einstellung der Schraubenkombination und die Montage der Schraube zuverlässiger und bequemer.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Durchbrüche in den Bereichen Zahnradübertragungssystem, Scherfestigkeit des Dorns, Drehmomentübertragungsform von Schneckenelement und Dorn sowie Design und Herstellung des Schneckenelements die erfolgreiche Entwicklung einer neuen Generation von Hochgeschwindigkeits- und Tiefschneckenschnecken gewährleisten Extruder.
- 2. Neues Schraubenelement
Der synthetische Doppelschneckenextruder ist nach dem Aufkommen des synthetischen Doppelschneckenextruders der Kernteil der Schnecke. Die Entwicklung von Schnecken und Schneckenelementen war schon immer eine Entwicklerforschung und die Hauptrichtung, die Schneckenstruktur von der frühen integralen Entwicklung bis zum „Baustein“. ”, drei Gewindegänge von Einzelkopf zu Kopf, später bei Doppelstruktur, Art der Schraubenelemente, Struktur- und Funktionsunterschiede.Die Entwicklung eines selbstreinigenden Mischer-Schneckenelements, eines Kantenmischer-Schneckenelements, eines Zahnschneckenelements, eines druckregulierenden Schneckenelements usw. des Doppelschneckenextruder-Schneckenelements sorgt für mehr Innovation, Ergänzung und Perfektionierung, Stärkung und Verbesserung der Richtung Der Doppelschneckenextruder mischt und plastifiziert Wirkung, Dispersion, Scherung, Druck und einstellbar.
- 3. Drehmoment-Bewertungsparameter des Getriebes
Der Drehmomentgradparameter M/A3 des Getriebes ist ein wichtiger Leistungsindikatorparameter des koaxialen Doppelschneckenextruders.Sein Wert repräsentiert das technische Niveau des koaxialen Doppelschneckenextruders und stellt die Drehmomentabgabekapazität des Getriebes bei einem bestimmten Schneckenmittenabstand dar.Aufgrund der Besonderheit der Getriebeform des koaxialen Doppelschneckenextruders wird das Drehmoment des Getriebes über eine Hochgeschwindigkeitswelle in das Getriebe eingeleitet.Durch Verzögerung und Drehmomentverteilung wird das Drehmoment unter der Bedingung einer großen Axialkraft über zwei Abtriebswellen mit begrenztem Achsabstand auf die Doppelschnecke übertragen.Daher ist der Verhältnisparameter M/A3 zwischen dem Achsabstand der Abtriebswelle und dem Abtriebsdrehmoment zu einem wichtigen Symbol zur Messung seines technischen Niveaus geworden.Daher ist die Konstruktion des Getriebes eines Doppelschneckenextruders im Vergleich zur Konstruktion und Entwicklung eines allgemeinen Getriebesystems sehr schwierig.Derzeit hat China große Durchbrüche im Getriebemodus, der gleichmäßigen Drehmomentverteilung und der Axialkraftlösung erzielt.Die Drehmomentstufenparameter des experimentellen Extruders wurden von 4,7 auf 8,8 erhöht.Es bildet eine gute Grundlage für die Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Drehmomentgetrieben für Produktionsextruder.
Im Hinblick auf die Lebensdauer des Getriebes wird durch die Verbesserung und den Antrieb durch eine neue Art von Mehrkanalweg nicht nur die Übertragungskapazität erheblich verbessert, sondern durch die angemessene Anordnung der Achsen wird auch die Lastverteilung zwischen Getriebe und Drucklager gelöst. Der Getriebeantrieb und der Arbeitsprozess der zusätzlichen Kraft werden erheblich reduziert, wodurch die Lebensdauer des Getriebes langfristig eingeschränkt wird, die Anti-Ermüdungsleistung des Getriebes und die Leistung des Axiallagersystems erheblich verbessert werden. Nach der Einführung des Multiplex-Antriebs wird der Ausgang erheblich verbessert Die Belastung des Lagerdurchmessers in Achsrichtung nimmt stark ab, daher wird das Getriebe, das Axiallagersystem und die Drehmomentverteilung in vielerlei Hinsicht verbessert. Teil der Lebensdauer des Lagers, ausgelegte Lebensdauer bis zu 10 A.
- 4. Schneckengeschwindigkeit
Die Schneckengeschwindigkeit ist ein weiterer wichtiger Parameter zur Messung des Leistungsgrads des Extruders in gleicher Richtung und eine wichtige Möglichkeit, den Leistungsindex des Extruders zu verbessern.Es wirkt sich direkt auf die Parameter der Drehmomentstufe und die Produktionskapazität der Anlage aus.Die Erhöhung der Schneckendrehzahl hängt hauptsächlich von der Innovation und Entwicklung des Zahnradantriebssystems, der Fähigkeit des Schneckendrehmoments und der Anti-Ermüdungsleistung durch die Entwicklung eines neuen Getriebetyps und der Optimierung des Innovationsdesigns sowie der Auswahl wichtiger importierter Lagerteile ab , bedeutet, dass die strenge Siebung von Schraubenspindelmaterialien und die Verbesserung des Wärmebehandlungsprozesses sowie das Schraubenelement und die Spindel, Evolventen-Keilverzahnungsdurchbruch in Form einer gleichmäßigen Spannungsverteilung, die es ermöglicht, die Drehzahl der Schraube zu erhöhen, in einem gewesen sind kleine experimentelle Hochgeschwindigkeits-Doppelschneckenextrudermaschine für synthetische Produkte durch Industrietests.
- 5. Produktionskapazität
Das technische Niveau und die Leistung der Ausrüstung zielen darauf ab, die Produktionskapazität zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Zuverlässigkeit zu verbessern.Die Produktionskapazität ist der Hauptfaktor zur Bewertung der Leistung einer Einheit: (1) Verbesserung der Schneckengeschwindigkeit, die gleiche Art der Produktion kann verdoppelt werden; (2) Verwendung einer Schnecke mit tiefer Schneckennut, Erhöhung des freien Schneckenvolumens, Verbesserung der Einheitsgeschwindigkeit und Einheitszeit-Transportkapazität; (3) Die Verwendung einer kombinierten technischen Route mit Doppelschnecke und Zahnradpumpe verbessert die Zuverlässigkeit des Getriebes, verringert die vom Zahnrad getragene Axialkraft und beseitigt die Grenze der Axialkraft, um die zu reduzieren Leistung des Faktors, Verbesserung der Leistung des Extruders.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Mai 2017