Direktextrusion ist eine der sich entwickelnden Tendenzen vonExtrusionstechnologie.Auf der Grundlage der Analyse der Eigenschaften der gleichläufigen Doppelschneckenextrusion für den Mischvorgang werden einige wichtige Punkte zur Ausrüstung, Technik und Form der Direktextrusion mit einem gleichläufigen Doppelschneckenextruder dargelegt.
Doppelschneckenextruder sind eine weit verbreitete kontinuierliche Verarbeitung von Polymeren.Ob es direkt extrudiert werden kann, das heißt, ob es auf einmal abgeschlossen werden kann, kann in zwei Kategorien unterteilt werden: gleichgerichtete Drehung und heterodirektionale Drehung.Koaxiale Doppelschnecke zur Mischungs- und Formextrusion.Sie verfügen über eine starke Mischfähigkeit und werden hauptsächlich zum Modifizieren, Füllen, 1. Direktverbessern und für plastische Extrusionsbedingungen sowie zum Mischen mit der synthetischen Produktion von Doppelschneckenlegierungen verwendet. Beim Mischvorgang übernimmt das Extrusionssystem größtenteils die modulare Direktextrusionsbedingung, bei der das Material die Voraussetzung ist Durch die völlige Mischstruktur kann durch Variation der Synfuels-Fiasko-Rohrkomponente die Kombination des Schneckenelements zur Befriedigung des Extruders ausreichend Druck und Strömungsstabilität aufbauen.Entsprechend dem spezifischen Mischprozess des Förderns, Schmelzens, Mischens, Entzunderns, Homogenisierens usw. wird zunächst die Situation des beim Mischen verwendeten gleichläufigen Doppelschneckenextruders analysiert.
1. Eine nicht gerichtete Doppelschnecke kann einen höheren Druck und einen gleichmäßigen Durchfluss erzeugen
Rotationsgeschwindigkeit und Dispersionseffekt, die hauptsächlich für Produkte verwendet werden, die eine präzise Formung und Extrusion in Abschnittsgröße erfordern, wie z. B. eine Doppelschneckenschnecke in Kegelrichtung mit höherer Relativgeschwindigkeit, können einen Doppelschneckenextruder mit hoher Form für die Formung und Extrusion von PVC-Profilen erzeugen.Verglichen mit der Schergeschwindigkeit und der größeren Scherspannung ist das Ergebnis umso besser, je höher die Rotationsgeschwindigkeit ist.Der Einschneckenextruder kann sich an eine größere Oberfläche anpassen, seine verschiedenen Eigenschaften sind jedoch nicht so gut wie der dispersive Mischeffekt.Gleichzeitig schwächt die hohe Rotationsgeschwindigkeit die positive Verdrängung der Doppelschnecke so stark, dass die Einzelschnecke hauptsächlich zum Formen der Extrusion verwendet wird und die allgemeine Rolle der Schnecke so groß ist, dass die Stabilität der Extrusion gewährleistet ist.
Spezielles Design entsprechend dem spezifischen Extrusionsverfahren und Produkt.
2. Prinzip des Schneckenelementdesigns
Bei der Verwendung spezieller Materialien müssen Produktionsprodukte mit der gleichen Richtung des Schneckenelements der Doppelschnecke gemischt werden, wobei die Granulierung und die Formgebung mit der Extrusion gemischt werden müssen, meist entsprechend den ursprünglichen beiden Schritten „von sauber“, und meistens mit der gleichen Richtung der Doppelschnecke und eine einzige Schraube, um das Design zu vervollständigen, bestimmt dieses Prinzip, dass der Längsdurchgang offen sein muss, damit die beiden Schrauben hineinpassen.Nach der Granulierung der Doppelschneckenmischung wird das Material auf Raumtemperatur abgekühlt und es findet ein Materialaustausch zwischen den Einzelschneckenstäben statt, wie in Abbildung 1 (a) dargestellt. Wenn der Längsströmungskanal geöffnet ist, steigt die Temperatur wieder an, bis das Material schmilzt.Nach zwei Bearbeitungen ist es möglich, den Querströmungskanal zu öffnen, um den Verbrauch benachbarter Schneckenschlitze derselben Schnecke zu erhöhen, die Bearbeitungskosten zu erhöhen, den Produktionszyklus zu verlängern und den Materialaustausch zu ermöglichen.Infolgedessen nimmt der thermische Verlauf der verteilten Mischung zu und die Leistung ab.führt natürlich zu einem Problem: der Fähigkeit, schwächt aber auch den positiven Verdrängungseffekt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2019