Extrusionsprozess von PTFE-isoliertem Draht

Ptfe ist eine der Arten von Fluorkunststoffen, die für die Verarbeitung und Isolationsschicht verwendet werden, da PTFE einen Schmelzpunkt von 327 °C hat und bei Verwendung von Einweg-Push-Extrusions-Sinterformverfahren einen höheren Schmelzpunkt als 360 °C aufweist. Der Prozess ist komplexer Die Qualitätskontrolle umfasst viele Faktoren. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, kann dies dazu führen, dass der Extrusionsprozess zu Qualitätsproblemen aller Art wird.Sobald die Extrusion und das Sintern nicht erfolgreich sind, führt dies dazu, dass ein Teil des Materials oder das gesamte Material verschrottet wird. Der PTFE-Preis ist hoch, sodass eine große Verschwendung entsteht.

Ptfe ist eine der Arten von Fluorkunststoffen, die für die Verarbeitung und Isolationsschicht verwendet werden, da PTFE einen Schmelzpunkt von 327 °C hat und bei Verwendung von Einweg-Push-Extrusions-Sinterformverfahren einen höheren Schmelzpunkt als 360 °C aufweist. Der Prozess ist komplexer Die Qualitätskontrolle umfasst viele Faktoren. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, kann dies dazu führen, dass der Extrusionsprozess zu Qualitätsproblemen aller Art wird.Sobald die Extrusion und das Sintern nicht erfolgreich sind, führt dies dazu, dass ein Teil des Materials oder das gesamte Material verschrottet wird. Der PTFE-Preis ist hoch, sodass eine große Verschwendung entsteht.Daher ist es notwendig, den Extrusionsprozess von PTFE angemessen, umfassend und effektiv zu steuern, was eine notwendige Voraussetzung für die Gewährleistung der Produktqualität und die Reduzierung von Abfall ist.

Basierend auf der Anwendungs- und Verarbeitungspraxis von PTFE-Material in elektrischen Drähten und Kabeln und den praktischen Erfahrungen gibt das Papier einen kurzen Überblick über den PTFE-Isolierungs-Extrusionsprozess und hofft, Produktionstechnikern dabei zu helfen, die richtige Auswahl und Kontrolle im PTFE-Extrusionsprozess zu treffen.

Technologischer Prozess:

1. F4-Pulver sieben

Bei Ptfe-Pulver handelt es sich um Pulverpartikel nach der Polymerisation, die weich sind und eine sehr geringe Festigkeit aufweisen. Wenn sie im Verpackungsbehälter gelagert werden, können sie leicht durch Gewicht oder Turbulenzvibrationen während des Transports im Cluster gelagert werden, was zu einem ungleichmäßigen Mischphänomen führt. Daher müssen vor dem Mischen bestimmte Spezifikationen des Maschensiebs zum Sieben übernommen werden Filtern Sie aus PTFE-Pulver größere Knoten beim Kochen von Stärkematerial heraus. Die Spezifikationen des Maschensiebs in 8 und 12 Mesh werden empfohlen.Wenn die Agglomeration schwerwiegend ist, sollte das Pulver nach einer gewissen Zeit einer niedrigeren Temperatur ausgesetzt werden. Wenn die Agglomeration Anzeichen einer Lockerung aufweist, erfolgt eine Siebung.Das Pulver sollte in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen gelagert und bei der Handhabung vorsichtig gehandhabt werden, um eine starke Agglomeration des PTFE-Pulvers zu vermeiden und es nicht verwenden zu können.Darüber hinaus sollte auf Umwelthygiene geachtet werden und dem PTFE-Pulver keine Verunreinigungen oder Staub beigemischt werden.Aufgrund der starken elektrostatischen Adsorption von PTFE-Pulver ist es leicht, Luft oder kleine Verunreinigungen und Staub in der Umgebung zu adsorbieren. Um die Umgebung sauber und staubfrei zu halten, sollte die Oberfläche des Verpackungsbehälters vor dem Öffnen des Deckels sauber sein

2. Toner- oder Zellstoffbehandlung

Wenn die Isolierung zur Identifizierung gefärbt werden muss, sollte dem PTFE-Pulver ein bestimmter Anteil Toner oder Aufschlämmung zugesetzt werden.Toner besteht nach dem Feinmahlen aus hochtemperaturbeständigem organischem oder anorganischem Pigmentpulver, das leicht Feuchtigkeit aufnimmt und agglomeriert. Daher sollte im Voraus eine Wärmebehandlung durchgeführt werden, um Feuchtigkeit zu entfernen und ein Sieb zu verwenden, um die größeren Partikel herauszufiltern.Im Allgemeinen sind Siebspezifikationen mit 180 und 200 Mesh geeignet.Wenn das Sieb kleiner als 180 Mesh ist, sind die Pigmentpartikel nach der Filterung größer, was der Isolationsleistung der Isolationsschicht nicht förderlich ist.Die Siebmasche beträgt mehr als 200 Mesh.Obwohl die Isolationsleistung der Isolationsschicht gewährleistet ist, ist es schwierig, sie zu filtern.Farbpaste ist eine Mischung aus Toner und öliger Flüssigkeit. Der Toner befindet sich im Suspensionszustand einer öligen Flüssigkeit, fällt jedoch nach längerem Stillstand aus. Daher sollte er vor der Verwendung geschüttelt und gemischt werden, damit die ausgefällten Tonerpartikel gleichmäßig in der öligen Flüssigkeit suspendiert werden .

3. Die Zutaten

Das Dosieren ist eine wichtige Vorbereitung vor dem Mischen, entsprechend dem Verhältnis von Polytetrafluorethylen-Pulver und Extrusionshilfsmittel, bzw. fertigem Farbpulver oder Farbpaste nach der Mischung.

Es gibt noch mehr ArtenExtruderB. Yan 20-Flugbenzin, Toluol, Petrolether oder anderes flüchtiges Lösungsmittelöl, organisches Lösungsmittel usw., die Verflüchtigungsgeschwindigkeit des Extruders ist unterschiedlich, abhängig von der tatsächlichen Situation der Ausrüstung und der Extrusionsgeschwindigkeit, um den geeigneten Extruder auszuwählen.Der Extrusionsassistent verflüchtigt sich zu schnell. Er kann zwar die Trocknungszeit verkürzen und die Extrusionsgeschwindigkeit verbessern, erfordert jedoch eine strenge Betriebszeit für die Vorbereitung vor der Extrusion, und die Vorbereitungszeit sollte nicht zu lang sein, da sonst der Extrusionsassistent des Rohlings beschädigt wird aufgrund übermäßiger Verflüchtigung wirkungslos sein. Der Extruder ist zu langsam zum Verdampfen, und obwohl möglicherweise genügend Vorbereitungszeit vorhanden ist, muss die Trocknungszeit verlängert werden oder es sind höhere Anforderungen an die Gerätekapazität erforderlich.Der Anteil des Extruders sollte 18 % und 23 % betragen und entsprechend den Spezifikationen des Leiters, der Dicke der Isolationsschicht, angepasst werden.ExtrusionGeschwindigkeit und Extrusionsdruck.Im Allgemeinen ist die Drahtspezifikation größer, die Isolationsdicke dicker, die Extrusionsgeschwindigkeit schneller, die Kompression geringer und der Anteil des Extruders kann entsprechend klein sein.Im Gegenteil, die Drahtspezifikation ist kleiner, die Isolationsdicke ist dünner, die Extrusionsgeschwindigkeit ist langsamer, die Kompression ist größer und der Anteil des Extruders kann entsprechend größer sein.

Toner kosten weniger und werden auch heute noch häufig verwendet.Durch die Verwendung von Pigmenten zum Färben wird die PTFE-Isolierungsdispersion im Toner als Paste, Toner und PTFE-Pulver trocken gemischt, und die Tonerzusätze und relativ wenig, leicht zu verursachende Mischcluster, die Dispersion sind schlecht, sind nicht leicht zu mischen und führen zu einer ernsthaften Existenz von Chromatismus Unterschiedlicher Teil der Isolierung, daher ist seine Größe bei der Auswahl der Toneranforderungen so klein wie möglich. Im Allgemeinen ist die Qualität des importierten Toners besser.Beim Mischen des Toners sollte die Temperaturtoleranz des Pigmentpulvers über 400 °C gewählt werden, andernfalls kann es nach dem Sintern bei hohen Temperaturen (Basis-Sintertemperatur im Allgemeinen 350–400 °C) zu einem Ausbleichen des Produkts kommen.Im Allgemeinen weisen anorganische Pigmente eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf, während organische Pigmente eine schlechte Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.Daher ist die Verwendung anorganischer Pigmente als Toner zuverlässiger, der Umweltschutz ist jedoch schlecht.Das Übereinstimmungsverhältnis des Toners beträgt im Allgemeinen nicht mehr als] %, in der tatsächlichen Produktion kann es je nach Tonertyp, Tonerqualität, Farbanforderungen, Isolierschichtdicke usw. erfolgen.

Obwohl die Kosten für Farbpaste hoch sind, trägt sie zur Gleichmäßigkeit der Mischung bei und ist eine ideale Wahl, die Produktqualität, einfache Bedienung, hohe Effizienz und weniger Abfall effektiv gewährleisten kann.Beim Anmischen der Farbpaste kann die Farbpaste dem Auspresshilfsmittel zugegeben und gleichmäßig vorgemischt werden.Aufgrund der relativ großen Extrudermenge wird es nass mit PTFE-Pulver gemischt, sodass kein Problem der Toneragglomeration auftritt und die Dispersion sehr gut ist und sich leicht gleichmäßig mischen lässt.Der Anteil der Farbpaste liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 % und 0,5 ‰, wobei 3 ‰ den größten Anteil ausmachen.Nur in wenigen Sonderfällen ist ein Anteil von 0,5 ‰ erforderlich. Bei relativ geringen Randschichtdicken der Dämmschicht sollte der Farbpastenanteil entsprechend um 0,1 %, 0,2 % erhöht werden.

4. Die Mischung

Beim Mischen wird Polytetrafluorethylenpulver mit Extrusionshilfsmittel oder Farbpulver oder Farbpaste gleichmäßig gemischt, um sicherzustellen, dass die Extrusionsisolierung geschmiert und die Farbe gleichmäßig ist.Um ein gleichmäßiges Mischen zu ermöglichen, beträgt das Volumen der allgemeinen Mischflasche (Weithalsflasche) 4,5 Liter, die Beladungsmenge beträgt etwa 800, 1.000 g, das Beladungsvolumen beträgt etwa 2/3 der Mischflasche Die Lautstärke ist gut, sodass genügend Platz zum Mischen vorhanden ist.

Der natürlichen Farbmischung (die hauptsächlich zum Extrudieren der Isolierung von Hochfrequenzkabeln verwendet wird) muss kein Toner hinzugefügt werden.Geben Sie beim Mischen zuerst PTFE-Pulver in die Mischflasche.Wird verwendet, um Menschen dazu zu bringen, nicht mit der Mischflasche der Flaschenwand in Berührung zu kommen. Durch persönliches Zusammendrücken der verfügbaren sauberen Bleche wird das Mittel der Oberfläche des PTFE-Pulvers in einer Flasche vorsichtig mit der Flaschenwand vermischt, so dass die Oberflächenmitte entsteht, um eine zu bilden Tiefe von etwa 2, 3 c des konischen Lochs, dann werden die Menschen direkt in einem bestimmten Verhältnis in das konische Loch eingesetzt;Danach muss die Mischflasche verschlossen und streng verschlossen werden, um eine Verflüchtigung des Extruders zu verhindern.Zuerst muss die Mischflasche mindestens 5 Minuten lang manuell geschüttelt und gemischt werden. Anschließend muss die Mischflasche auf die Mischmaschine gestellt werden, um mehr als 30 Minuten lang zu schwenken und zu rollen, bis die Mischung gleichmäßig ist.

5. Kompakt

Der Effekt des Pressens von (Material-)Blöcken besteht darin, loses poröses Polytetrafluorethylen-Pulver zu einem relativ kompakten Materialbarren zu pressen, wodurch die darin enthaltenen Poren und die für die Extrusionsverwendung enthaltene Luft entfernt werden.Im Allgemeinen sollte die Pressung des Rohlings in einer Umgebung von 20 °C erfolgen. Das homogenisierte Pulver wird langsam in den Druckzylinder gegossen. Gleichzeitig sollte sichergestellt werden, dass die Herzstange und der Druckzylinder konzentrisch sind, und der Druckzylinder wird vorsichtig geschüttelt Materialoberfläche und fügen Sie dann eine Druckabdeckung hinzu.Der Druck sollte angemessen sein, zu viel oder zu wenig beeinträchtigt die Extrusionsqualität.Wenn der Druck des Rohlings zu groß ist, kann der Extruder leicht überdrückt werden, und die Schmierleistung während der Extrusion wird verringert, der Extrusionsdruck wird erhöht und die Scherspannung des Materials wird größer, was zu einer übermäßigen Fibrose führt Dies ist nicht förderlich für die Stabilität des Außendurchmessers der Extrusionsisolierung und die Schrumpfungsrate beim Sintern der Isolierung ist größer, was auch leicht zu Rissen in der Isolierung führen kann.

6. Ausdrücken

Die Vorbereitungsarbeiten für die Extrusion der PTFE-Isolierung umfassen hauptsächlich die Auswahl des Kompressionsverhältnisses, das Vorheizen und Erhitzen von Extrusionszylinder und Matrize, die Einstellung des Nadelspalts zwischen Matrizenhülse und Matrizenkern, das Laden des Rohlings, die Leiterinspektion, das Durchstechen des Leiters, die Einstellung der Fadenspannung und die Kombinationsabdichtung von Maschinenkopf und Extrusionszylinder usw., die im Folgenden vorgestellt werden.

Das Kompressionsverhältnis verschiedener Marken von PTFE-Pulver während der Extrusion ist ebenfalls unterschiedlich.Das richtige Kompressionsverhältnis sollte entsprechend den Eigenschaften des PTFE-Pulvers bestimmt werden, um die Prozessleistung und -qualität während der Extrusion sicherzustellen.Das Extrusionskompressionsverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis zwischen der ringförmigen Fläche der Extrusionsdüse und der ringförmigen Fläche des Rohlings.Im Allgemeinen werden Extruderzylinder in drei Größen unterteilt: klein, mittel und groß.Der Durchmesser des kleinen Zylinders beträgt etwa 38 mm, der mittlere Zylinder etwa 50 mm und der große Zylinder etwa 65 mm. Bei der tatsächlichen Produktion sollten die Spezifikationen des Extruderzylinders entsprechend der Querschnittsfläche der Extruder-Isolierschicht ausgewählt werden.

Um eine stabile Temperatur des Rohlings aufrechtzuerhalten und die Verflüchtigung des Extruders nach der Extrusion zu erleichtern, sollten der Extrusionszylinder und die Form ordnungsgemäß vorgeheizt werden.Die Vorheiztemperatur des Extrusionszylinders sollte 30 oder 40 °C und die Vorheiztemperatur der Form 50 oder 60 °C betragen.

Die Extrusion sollte gemäß den Spezifikationen der entsprechenden passenden Form und entsprechend der Position der Baugruppe sowie dem Abstand (Spalt) zwischen der Formhülsenlagerlinie, dem Halsbestand und dem Nadelrohr zur entsprechenden Position erfolgen.Ein zu großer oder zu kleiner Abstand beeinträchtigt die Qualität der extrudierten Dämmschicht.Wenn der Spalt zu klein ist, wird die Extrusionsgeschwindigkeit des PTFE-Materials zur Außenseite der Form beschleunigt und das Material wird übermäßig geschnitten, was zu übermäßiger Fibrose führt, was zu einer Verringerung der Querfestigkeit der Isolierschicht führt Das Produkt ist anfällig für Längsrisse oder innere Risse in der Isolierung, und die Isolierung und die Leiterbeschichtung sind nicht dicht (es liegt eine „lockere Abdeckung“ vor). Der Spalt ist zu groß, wodurch die Extrusionsgeschwindigkeit des PTFE-Materials an der Außenseite der Form verlangsamt wird , der Materialdruck auf den Leiter nimmt zu, es kommt häufig zu Extrusionsinstabilität oder zu einem Kompressionsrollen des Leiters und zu einem „Kiefer“-Problem, und der Leiter kann das Nadelstopfenphänomen nicht passieren.