Einführung gefüllter PTFE-Produkte

In PTFE-Produkten, gefülltPTFE-Produktesind die größte Produktion, im Ausland gefülltes PTFE wird in der Regel durch PTFE-Harz-Produktionsanlagen wie Deutschland Hoechst HosTaflonTF4000-Serie, HosTaflonTF3000-Serie und HosTaflon2000-Serie vervollständigt.Da in China die PTFE-Harz-Produktionstechnologie hinter der Verarbeitungstechnologie zurückbleibt, wird die PTFE-Abfülltechnologie in der Produktverarbeitungsanlage durchgeführt.Durch Zugabe verschiedener Füllstoffe wie anorganischer Stoffe, Metalle und Polymere zum PTFE-Harz werden die Druckfestigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Kaltfließbeständigkeit, die Wärmebeständigkeit und die Dimensionsstabilität von PTFE verbessert.Gefüllte Produkte im Vergleich zu reinem PTFE, Druckfestigkeit um das 5- bis 10-fache erhöht, Verschleißfestigkeit um das 1000-fache erhöht, der Längenausdehnungskoeffizient um 80 % verringert, Wärmeleitfähigkeit um das Fünffache erhöht und vor allem der Volumenwiderstand und der Oberflächenwiderstand verringert Wird in der mechanischen Industrie zur ölfreien Schmierung von Lagern, Lagerbuchsen, Kolbenringen, Werkzeugmaschinenführungen usw. verwendet. In den letzten Jahren wurden ausländische chemische Korrosionsschutzmittel verwendet, die mit PTFE als Rohrleitungen, Ventile, Pumpen usw. gefüllt wurden. Die Anwendung von Die Auskleidung entwickelt sich rasant, was ein neues Anwendungsgebiet für gefülltes PTFE darstellt.
Gemäß diesen Anforderungen werden üblicherweise folgende Füllstoffe verwendet: Glasfaser, Kohlenstofffaser, Graphit, Quarzsand, Molybdändisulfid, amorpher Kohlenstoff, Calciumfluorid, Bronzepulver, Keramik, Polyimid, Polyphenylen, Poly-p-hydroxyformiat und so weiter.
Gefüllte PTFE-Produkte werden im Allgemeinen geformt: die Qualität der gefüllten ProduktePTFE-Produktehängt von der Wahl des Harzfüllstoffs, der Gestaltung der Formel, dem Grad der Homogenität der Materialmischung und anderen Faktoren ab.Derzeit gibt es drei Mischmethoden zum Füllen von PTFE: (1) Der Trockenmischprozess erfordert eine schnelle, gleichmäßige Mischvorrichtung ohne Totraum, die auf die allgemeinen Anforderungen des Produkts anwendbar ist.(2) Lösungsmittelmischen, das Lösungsmittel ist Aceton oder Methanol für glasgefülltes PTFE. (3) Nassmischen: Die Verwendung dieses Prozesses formt Produkte mit hoher mechanischer Festigkeit, geringem Verschleiß und guter Korrosionsbeständigkeit.Der Formdruck von gefüllten PTFE-Produkten hängt vom Volumenverhältnis des Füllstoffs im PTFE ab, z. B.: bei 5 % Füllstoff beträgt der Formdruck 250 bar;mit 6 % bis 10 % Füllstoff, Formdruck von 350 bar;mit 12 % bis 25 % Füllstoff, Formdruck von 500 bar;mit mehr als 25 % Füller, Formpressdruck von 700 bar.Der Sinterprozess für gefüllte Produkte ist der gleiche wie für reines PTFE.Die gefüllten Produkte, die MoS2 enthalten, müssen jedoch in einem Luftmedium bei 360℃ oder in einem Stickstoffmedium bei 380℃ gesintert werden.Gefüllte, glasfaserhaltige Produkte eignen sich zum Sintern im Stickstoffmedium.