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SUKO-1

Einführung des PTFE-Ram-Tube-Extruders

Der PTFE-Ram-Rohrextruder ist speziell für die Herstellung von PTFE- (Teflon) oder ultrahochmolekularen (UHMWPE) Schläuchen konzipiert.

1. PTFE-Rohr-Ram-Extruder

Der PTFE-Ram-Rohrextruder ist speziell für die Herstellung von PTFE (Teflon) bzw. PTFE konzipiertUHMWPERohr.Je nach Größe des benötigten Rohrs ist auch das Maschinendesign unterschiedlich und verwendet unterschiedliche Formen.

 

2. Funktionsprinzip der Maschine

Dem Zuführzylinder wird PTFE-Pulver hinzugefügt, das Pulver wird unter dem Druck der hydraulischen Presse fixiert und geformt, dann für eine bestimmte Zeit durch die Heizkammer erhitzt, gesintert und geformt, und schließlich kommt das erforderliche Rohr heraus, das Rohr kann unendlich lang sein, der Benutzer kann entsprechend der benötigten Länge zuschneiden.

 

3. Maschinenmodelle und Datenblatt
Maschinen-Modell PFG150 PFG300 PFG500
Verfahren

Vertikaler Ram-Extruder M/c
Leistung KW (Elektromotor) 15 kW 22 kW 72 kW
Größenbereich Außendurchmesser 20-150mm 150–300 mm 300-500mm
THK-Toleranz 0,1–0,2 mm 0,1–0,2 mm 0,1–0,2 mm
Außendurchmessertoleranz 0,1–0,5 mm 0,5-2mm 3mm
Extrudierte Rohrlänge

Fahren Sie mit der Extrusion mit unbegrenzter Länge fort
Leistung pro Stunde KG 8+ 10+ 13+
Spannung/PH/Hz 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P
  • Sparen Sie Zeit, eine Person kann mehrere Maschinen bedienen.
  • Intelligenter SPS-Touchscreen und einfach zu bedienende Bedienung.
  • Aufgrund der kompakten Bauweise und der stromsparenden Maschine ist ein kleiner Arbeitsplatz erforderlich.
  • Hervorragende Ausgabequalität und die physikalischen Eigenschaften sind einstellbar.
  • Präzise Temperaturregelung, erreicht +-1 Grad.
  • Langlebig, mit moderner Technik und optimiertem Design.
  • Hohe Dehnung, Zugfestigkeit und spezifisches Gewicht.
  • Automatisches Fütterungssystem, inklusive Edelstahlfass.

 

4. Installationsanleitung
Maschinen-Modell Höhe Erdgeschoss Höhe der Maschine Über Maschinenraum Lochdurchmesser
PFG150 3000–6000 mm 2460 mm 1000 mm 300mm
PFG300 3000–6000 mm 2879 mm 1000 mm 450mm
PFG500 3000–6000 mm 3100 mm 1000 mm 650mm

 

5. Maschinenbetriebsverfahren

  1. Verkabelung, Schläuche und Hydrauliköl prüfen.
  2. Installieren Sie die Form in der erforderlichen Größe.
  3. Verwenden Sie die automatische Zuführung oder die manuelle Zuführung und starten Sie den manuellen Betrieb der Maschine.
  4. Starten Sie den Heizvorgang, indem Sie die Heizkurve über das SPS-Bedienfeld einstellen.
  5. Das Extrusionsrohr wird durch eine Heizkammer gesintert.
  6. Schneiden Sie das Rohr auf die gewünschte Länge zu.
  7. Die Maschine kann über das SPS-Bedienfeld angehalten und geschlossen werden.

 

6. Wartung von Maschinen und Ersatzteilen
  • Überprüfen Sie regelmäßig die Höhe, Sauberkeit und Temperatur des Hydrauliköls.
  • Reinigen Sie die unbenutzte Form und tragen Sie zur Konservierung Rostschutzöl auf die Oberfläche auf.
  • Der Temperatursensor des Heizrings sollte korrekt installiert sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. November 2018