Mit Stahl ausgekleidete PTFE-Geräte werden normalerweise mit Auslassöffnung, Zufuhröffnung, Perspektivspiegel usw. hergestellt, aber wie kann man diese Art von Rohröffnung erfolgreich in der komplexen Kopfkreuzungslinie einsetzen? Unsere Antwort lautet natürlich Schweißen. Wie schweißt man dann? Wie kontrolliere ich die Temperatur beim PTFE-Schweißen? Nachfolgend erklären wir es der Reihe nach.
Mit Stahl ausgekleidete PTFE-Geräte werden normalerweise mit Auslassöffnung, Zufuhröffnung, Perspektivspiegel usw. hergestellt, aber wie kann man diese Art von Rohröffnung erfolgreich in der komplexen Kopfkreuzungslinie einsetzen? Unsere Antwort lautet natürlich Schweißen. Wie schweißt man dann? Wie kontrolliere ich die Temperatur beim PTFE-Schweißen? Nachfolgend erklären wir es der Reihe nach.
1, PTFE-Kopfrohr-Mundproduktion
Zum Schweißen des PTFE-Rohrs am Dichtungskopf sollten wir zunächst eine PTFE-Dichtungskopfdüse herstellen, entsprechend der Größe des Düsendurchmessers des Stahlkopfes und entsprechend einem bestimmten Verhältnis unter Verwendung des Pulverformverfahrens zur Herstellung der Düse, 8 Stunden lang unter 380 plus gesintert oder minus 5 Grad Celsius, nach Abschluss des Sinterns gute Düse mit Drehmaschine auf die richtige Größe, zu den Glückwünschen des PTFE-Schlauchs in diesem Moment sind Sie fertig.
2, PTFE-Kopföffnung
Setzen Sie den herausgezogenen Kopf in den Stahlkopf ein und nutzen Sie das Prinzip der Lichtdurchlässigkeit, um den Kopf genau zu öffnen. Achten Sie darauf, dass der PTFE-Kopf mit dem Stahlkopf übereinstimmen muss, da sonst die endgültige Ausrüstung anfällig für Ausbeulungen, Brüche und andere potenzielle Gefahren ist .
3, PTFE-Rohrmundschweißen
Mit den ersten beiden Schritten können wir das PTFE-Schweißen durchführen.Hier wissen wir, dass es zwei Arten des Schweißens gibt (Heißdruckschweißen und Heißluftschweißen).Wir werden sie einzeln erklären.
(1) Heißpressschweißen
Vor dem Heißpressschweißen sollten wir über die notwendigen theoretischen Kenntnisse verfügen. Heißpressschweißen ist eine Art Heißschweißen, ausreichend Wärme und ausreichend Druck bereitstellen. Dabei müssen wir sicherstellen, dass die Schweißschnittstellentemperatur 673,15 K und der Druck 1–2 MPa erreichen muss .Um das Schweißen sicherzustellen, müssen wir daher entsprechende Formen herstellen, um den erfolgreichen Abschluss des thermischen Druckschweißens sicherzustellen. Wenn alles erledigt ist, kann die FEP-Folie geschweißt werden, indem die Schnittstelle zwischen Düse und Kopf unter Druck gesetzt und erhitzt wird.
(2) Heißluftschweißen
Ebenso ist das PTFE-Heißluftschweißen eine Art Heißschweißen, das viel einfacher ist als Heißpressschweißen und nicht so viele Formen erfordert.Nach dem Platzieren der Rohrmündung wird PFA mit einem PFA-Schweißstab und einer Heißluftschweißpistole mit mehr als 713 K zunächst vorgewärmt und dann zum kontinuierlichen Schweißen auf die Schweißnaht gelegt.
Hinweis: Unabhängig davon, ob es sich um Heißdruckschweißen oder Heißluftschweißen handelt, ist die Schweißtemperatur höher als der Schmelzpunkt von PTFE. Bei der Temperatur kann es zu Rissen in PTFE kommen. Bei der Pyrolyse entstehen perfluoriertes Isobutylen und andere giftige Gase. Daher sollte das Schweißen erfolgen Eine Belüftungsumgebung, wenn die Bedingungen dies nicht zulassen, wie z. B. das Schweißen von vier Fluor-Auskleidungstanks in der Produktion, muss die Ventilatorluft-Zuluftstromsicherung verwenden und gleichzeitig eine Gasmaske tragen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Juni 2019