Damit das rheologische Verhalten der Polymerschmelze bei der Extrusionsverarbeitung durch die starke Scherwirkung der Schnecke genau charakterisiert werden kann．Eine Einrichtungs- und Datenverarbeitungsmethode，Das wird zur Messung der Scherviskosität von Polymerschmelzen mithilfe einer Schneckenextruderkapillare verwendet.
Die meisten Polymermaterialien werden im geschmolzenen Zustand verarbeitet, was zu Schmelzfluss und Verformung führt, was sich nicht nur auf den Verarbeitungsprozess selbst, sondern auch auf die Endleistung des Produkts auswirkt.Daher ist die Untersuchung der rheologischen Eigenschaften von Polymermaterialien ein heißes Thema.Die genaue Messung rheologischer Parameter ist die Grundlage für eine eingehende Untersuchung rheologischer Eigenschaften.
Die Scherviskosität ist ein wichtiger Parameter zur Charakterisierung des rheologischen Verhaltens.Die sogenannte Scherviskosität einer Polymerschmelze ist das Verhältnis von Scherspannung und Schergeschwindigkeit, der die Schmelze beim Fließvorgang ausgesetzt ist.Polymerschmelze verursacht pseudoplastische Flüssigkeit, und sein Fließverhalten weist die Eigenschaften einer Scherverdünnung auf.Normalerweise ist es notwendig, die Beziehungskurve zwischen Scherviskosität und Schergeschwindigkeit, nämlich das Scherviskositätsspektrum, zu verwenden, um die Verarbeitungseigenschaften der Polymerschmelze vollständig wiederzugeben.
Die grundlegende Methode zur Messung der Schmelzviskosität besteht darin, zu versuchen, die Schmelze durch ein langes und dünnes Kapillarrohr, beispielsweise ein rundes Kapillarrohr, fließen zu lassen.Die Scherspannung kann berechnet werden, indem der Druckabfall an beiden Enden der Schmelze beim Fließen durch das Kapillarrohr gemessen wird.Die Schergeschwindigkeit kann durch Messung des Schmelzflusses pro Zeiteinheit berechnet werden.Dadurch kann die Schmelzviskosität ermittelt werden.
Der herkömmliche Weg, die Schmelze aus dem Kapillarrohr zu befördern, ist der Kolbenantrieb.Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass weniger Testmaterialien verwendet werden und eine höhere Scherspannung erzielt werden kann.Das Hochdruckkapillarrheometer basiert auf diesem Prinzip. Der Nachteil dieser Testmethode besteht jedoch darin, dass das Material nicht unter den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen getestet werden kann und es schwierig ist, die rheologischen Eigenschaften der Polymerschmelze bei der Verarbeitung zu ermitteln.Insbesondere bei der Untersuchung der Mischmodifizierung mehrerer Polymermaterialien benötigt die Polymerschmelze die starke Scherwirkung einer Schnecke, um den Zweck der Mischung zu erreichen.Hochdruck-Kapillarrheometer sind für die Prüfung solcher Materialien nicht geeignet.
Das rheologische Testgerät für die Schneckenextrusionskapillare kann die oben genannten Probleme lösen.Das Gerät nutzt die Antriebskraft der Schnecke, um die Polymerschmelze durch das Kapillarrohr fließen zu lassen.Daher kann die Scherviskosität der Polymerschmelze unter Bedingungen gemessen werden, die näher an der realen Verarbeitung liegen.Diese Methode eignet sich besonders zur Messung der rheologischen Eigenschaften von thermoplastischen Materialien und deren Mischungen.Da die Messung die reale Versuchsumgebung simuliert, können die erhaltenen Testparameter das Verhalten von Materialien in der tatsächlichen Verarbeitung genauer beschreiben.
Scherviskositätsspektren von Polymerschmelzen können mit speziellen Testgeräten wie Hochdruck-Kapillarrheometern oder kombinierten Umdrehungsgeräten gemessen werden.Diese Geräte sind jedoch teuer und nur begrenzt in der Praxis einsetzbar, insbesondere bei der Anwendung in der industriellen Großproduktion.Tatsächlich ist es nicht notwendig, sich auf ein spezielles Testgerät zu verlassen. Solange das Prinzip des Scherviskositätstests gilt, können Sie eine einfache kleine Einzelschraube verwendenExtruderund Kapillarform bilden ein kostengünstiges Gerät zum Testen des Scherviskositätsspektrums.In Kombination mit der Computerdatenverarbeitung kann das Scherviskositätsspektrum der Polymerschmelze einfach und schnell ermittelt werden.Diese Methode eignet sich besonders für kleine und mittlere Unternehmen zur Produktentwicklung und Rohstoffprüfung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2019