Kunststoffextrusion ist ein Prozess, bei dem Kunststoff geschmolzen und zu einer kontinuierlichen Form geformt wird.Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Rohren, Zäunen, Schläuchen, Drahtisolierungen, Fensterrahmen und Geländern verwendet.
Kunststoffverarbeitung und -herstellung
Kunststoffe sind Polymere mit hohem Molekulargewicht.Kunststoffe kommen in einer Vielzahl von Produkten vor, von der Fahrzeuginnenausstattung bis hin zu Rohren.Die Verarbeitung und Produktion von Kunststoffen umfasst drei grundlegende Schritte: 1) Verleihen bestimmter Eigenschaften an Kunststoffharze durch chemische Zusätze, einschließlich Schmiermittel, Flammschutzmittel, Farbstoffe und Weichmacher;2) Umwandlung von Rohstoffen (Kunststoffgranulate, Pellets, Folien, Flüssigkeiten oder vorgeformte Kunststoffe) in Zwischen- oder Endformen;und 3) Endbearbeitung des Produkts durch Form-/Umformverfahren wie Spritzguss oder Extrusion.Beim Spritzgießen werden Granulat oder Pellets in einen flüssigen Zustand erhitzt und der flüssige Kunststoff zum Aushärten unter Druck in kalte Formen eingespritzt.Bei der Extrusion wird flüssiges Kunststoffmaterial durch eine Düse gepresst, um lange, kontinuierliche Formen wie Rohre oder Röhren zu erzeugen.
Der grundlegende Prozess der Kunststoffextrusion
Bei diesem Verfahren werden Kunststoffharze verwendet, bei denen es sich um kleine Kunststoffkügelchen handelt, die durch einen Trichter in den beheizten Zylinder des Extruders geleitet werden.Dort drückt eine rotierende Schnecke, die sich im Allgemeinen mit 120 U/min dreht, das Harz durch den Zylinder, während es im Allgemeinen bei Temperaturen zwischen 392 und 527 Grad Fahrenheit schmilzt, je nachdem, aus welchem Polymer das Harz besteht.Um das Risiko einer Überhitzung des Harzes zu verringern, wird die Hitze von einer Seite des Zylinders zur anderen schrittweise erhöht.
An der Vorderseite des Zylinders befindet sich ein Sieb, durch das das geschmolzene Harz gedrückt wird, um alles herauszufiltern, was das Harz möglicherweise verunreinigt hat.Sobald das geschmolzene thermoplastische Harz das Sieb passiert, wird das Harz über ein Zufuhrrohr durch eine Formdüse geleitet, die dem Produkt dann sein Profil verleiht.
Diese Form oder dieses Profil kann kontinuierlich und in jeder Länge hergestellt werden.
Abschließend muss das Produkt abgekühlt werden.Dies geschieht in der Regel mittels eines Wasserbades.Kunststoff hält die Wärme gut, daher dauert der Abkühlvorgang einige Zeit.Aus diesem Grund wird das Wasserbad oft verschlossen und ein Vakuum verwendet, um zu verhindern, dass das Produkt beim Abkühlen seine Form verliert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.12.2018