Polymerextrusionsprozess – Kunststoffextrusion

Beim Prozess der Polymerextrusion werden Rohstoffe verwendet und ein Produkt geschaffen, das zu einem einzigartigen Profil in verschiedenen Längen, Formen und Farben geformt werden kann.Die Profile sind hochgradig anpassbar und können aus nahezu jeder Gummiart hergestellt werden.Es gibt zwei Verfahren zur Gummiextrusion;kontinuierliche Inline-Härtung und Offline-Härtung.

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Kontinuierliche Inline-Härtungsextrusion:

• * Bei diesem Verfahren wird der erhitzte Gummi in einem gleichmäßigen Strom durch eine Düse getrieben und durch einen „Härtungstunnel“ geleitet, der das Produkt auf die entsprechende Vulkanisierungstemperatur erhöht und diese Temperatur aufrechterhält, bis der Aushärtungsprozess abgeschlossen ist.Es gibt mehrere Methoden, die zur Bildung des „Härtungstunnels“ verwendet werden können, darunter:Hochgeschwindigkeits-Heißluft, Mikrowellenöfen, heißes flüssiges Härtungsmedium (LCM) oder ein Wirbelbett aus Ballotini-Glasperlen.Die Länge des Tunnels wird zusammen mit der Geschwindigkeit berücksichtigt, um die Temperatur während des Vulkanisationsprozesses zu berechnen.Wenn der ausgehärtete Gummi den Tunnel verlässt, wird er in einen Kühlkanal transportiert, wo der Gummi abgekühlt und Rückstände entfernt werden.Die Geschwindigkeit, mit der sich das Produkt durch den Kühlkanal bewegt, wird durch einen Abzieher am Ende der Linie erleichtert, um die Gesamtstabilität aufrechtzuerhalten.
• *Vorteile: die Möglichkeit, ununterbrochene Längen zu produzieren, höhere Fertigungsgeschwindigkeit, minimaler Arbeitsaufwand und effiziente Energie- und Raumnutzung.Dieser Prozess ermöglicht auch die Kombination mehrerer Materialien. Dieser Prozess weist einige Einschränkungen auf.Typischerweise sind die Rohstoffkosten höher und es kann Größen- und Formbeschränkungen geben.

Offline-Härtungsextrusion:

• Bei dieser Methode wird der Aushärtungsprozess durch Autoklaven unterstützt.Der warme Gummi wird durch die Matrize getrieben und dann Hochdruckdampf ausgesetzt, um die entsprechende Vulkanisationstemperatur zu erreichen.Die Temperatur wird beibehalten, bis die chemische Reaktion abgeschlossen ist.Bevor der Aushärtungsprozess beginnt, wird das unausgehärtete, schlauchförmige Produkt über einem Dorn befestigt, um den Gummi zu zwingen, während des Aushärtungsprozesses eine bestimmte Form beizubehalten.

Kunststoffextrusionsprozess

Bei der Kunststoffextrusion handelt es sich um ein Verfahren zur Umwandlung von Kunststoffmaterialien aus dem festen in den flüssigen Zustand und deren Wiederherstellung als fertige Komponenten.Zunächst werden Kunststoffpellets durch Schwerkraft aus einem Trichter einer ummantelten Schnecke zugeführt.Wenn sich die Schnecke um ihre Achse dreht, transportiert, schmilzt und setzt sie den Kunststoff unter Druck.Von dort aus wird das geschmolzene Material durch eine Matrize gepresst, die es in einen bestimmten Querschnitt formt und so Teile mit einem potenziell großen Längenbereich erzeugt.Bei der Extrusion wandeln sich Kunststoffe vom festen in den flüssigen Zustand und wieder zurück um, ohne dass ihre besonderen Eigenschaften verloren gehen.Dadurch können Abfallteile gemahlen und mit minimalem Qualitätsverlust erneut extrudiert werden, was die Extrusion zu einer beliebten Methode zur Reduzierung oder zum Recycling von Kunststoffabfällen macht.