Schraube ist der wichtigste Teil vonExtruderMan kann sagen, dass es das Herzstück des Extruders ist und sich direkt auf die Anwendung des Extruders und die Produktionseffizienz auswirken kann.Die Leistung der Schnecke bestimmt die Produktivität, die Plastifizierungsqualität, die Verteilung des Füllstoffs, die Schmelzetemperatur und den Stromverbrauch eines Extruders.
Die Schnecke ist der wichtigste Teil des Extruders und kann als das Herzstück des Extruders bezeichnet werden. Sie kann sich direkt auf die Anwendung des Extruders und die Produktionseffizienz auswirken.Die Leistung der Schnecke bestimmt die Produktivität, die Plastifizierungsqualität, die Verteilung des Füllstoffs, die Schmelzetemperatur und den Stromverbrauch eines Extruders.Durch die Schraubendrehung wird diePolymerkunststoff kann extrudiert werden, und der Kunststoff kann sich bewegen, unter Druck setzen und durch Reibung im Zylinder etwas Wärme erhalten.Während der Bewegung des Zylinders kann der Kunststoff gemischt und plastifiziert werden.
- 1. Die Schneckenstruktur des Polymer-Plastifizier- und Mischextruders.
Wenn sich das Material während der Verarbeitung entlang der Schnecke bewegt, erfährt es Temperatur-, Druck-, Viskositätsänderungen usw., die über den gesamten Längenbereich der Schnecke unterschiedlich sind.Im Extruder gibt es drei physikalische Zustände von Polymerkunststoff: Glaszustand, hochelastischer Zustand und viskoser Fließzustand.Um sich an die Anforderungen unterschiedlicher Zustände und an die sich ändernden Eigenschaften des Materials anzupassen, kann die Schnecke in drei Abschnitte unterteilt werden: Einzugsabschnitt, Komprimierungsabschnitt und Homogenisierungsabschnitt.Die Funktion des Zufuhrabschnitts besteht darin, das vom Trichter zugeführte Material dem Kompressionsabschnitt zuzuführen.Während der Bewegung bleibt der Kunststoff im Allgemeinen in einem festen Zustand und schmilzt teilweise durch Hitze.Die Länge des Zuführabschnitts variiert je nach Kunststoffart.Der Kompressionsabschnitt (Übertragungsabschnitt) ist die Rolle des physikalischen Materialdrucks, so dass das Material vom Feststoff in die Schmelze übergeht und die Luft im Material entfernt wird.Um sich an die Eigenschaften der Volumenreduzierung anzupassen, wenn das Gas im Material zurück zum Zuführabschnitt gedrückt, das Material gepresst und geschmolzen wird, sollte die Schnecke in diesem Abschnitt eine stärkere Scherwirkung und Kompression des Kunststoffs erzeugen.Die Funktion des Homogenisierungsabschnitts (Dosierabschnitts) besteht darin, das geschmolzene Material mit konstantem Volumen (Volumen) und Druck dem Maschinenkopf zuzuführen, damit es in der Mundform geformt wird.Das Volumen der Spiralnut im Homogenisierungsbereich ist das gleiche wie im Zuführbereich.
Um zu vermeiden, dass sich Material am Ende der toten Ecke des Schraubenkopfes festsetzt und sich zersetzt, wird der Schraubenkopf häufig kegelförmig oder halbkreisförmig gestaltet.Einige Schneckenhomogenisierungsabschnitte sind – die Oberfläche ist ein völlig glatter Körper, der Torpedokopf genannt wird –, es gibt aber auch eingravierte Rillen oder Fräsmuster.Der Torpedokopf hat die Funktion, das Material zu rühren und zu steuern, das pulsierende (pulsierende) Phänomen im Fluss zu beseitigen, die Dicke der Materialschicht bei zunehmendem Materialdruck zu verringern, den Heizzustand zu verbessern und die Plastifizierungseffizienz der Schnecke weiter zu verbessern .Gemäß der Theorie des Schmelztransports fließt die Schmelze im Schneckenhomogenisierungsabschnitt in vier Formen, und der Fluss des geschmolzenen Materials in der Schneckennut ist eine Kombination dieser vier Ströme: positiver Fluss – plastische Schmelze fließt zwischen dem Zylinder und der Schnecke in die entsprechende Richtung der Schraubennut zum Maschinenkopf hin.Die Strömungsrichtung im Gegenstrom ist der positiven Strömung entgegengesetzt, die durch den Druckgradienten verursacht wird, der durch den Widerstand der Nase, der porösen Platte und der Filterplatte verursacht wird.Der Fluss der Schmelze in einer Richtung senkrecht zur Gewindewand beeinflusst die Durchmischung und den Wärmeaustausch der Schmelze während der Extrusion.Leckageströmung – eine Rückströmung, die durch das Druckgefälle zwischen der Schnecke und dem Zylinder entlang der Axialrichtung der Schnecke entsteht.Unterschiedliche Strömungsmuster haben wichtige Auswirkungen auf die Gleichmäßigkeit der Mischung von Polymeren.
Der Schraubendurchmesser und die Bestimmung der Strukturform werden hauptsächlich anhand der Produktion, der Produktleistung, der Spezifikationen, der Art der verarbeiteten Materialien und verschiedener struktureller Schraubeneigenschaften bestimmt.Im Allgemeinen hat der Zufuhrabschnitt der Schnecke eine tiefere Nut und die Nuttiefe bleibt unverändert, der Kompressionsabschnitt (Schmelzabschnitt) der Schneckennuttiefe entlang der Austragsrichtung vom tiefen zum flachen, der Dosierabschnitt (homogenisierter Abschnitt) der Schnecke hat eine flache Rille und die Rillentiefe bleibt unverändert.
- 2. Das Schraubenmaterial.
Die Schnecke ist der Schlüsselbestandteil des Extruders, da das Schneckenmaterial eine hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und andere Eigenschaften aufweisen muss. Gleichzeitig sollte es eine gute Schneidleistung, eine Wärmebehandlungseigenspannung und eine geringe thermische Verformung aufweisen andere Eigenschaften.Für das Extruderschneckenmaterial gelten folgende spezifische Anforderungen:
- (1).Hohe mechanische Eigenschaften.Um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten, sich an Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck anzupassen, wird die Lebensdauer der Schraube verbessert.
- (2).Gute Bearbeitungsleistung.Gute Bearbeitungsleistung und Wärmebehandlungsleistung.
- (3).Gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
- (4). Einfach zu zeichnen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juli 2019