PTFE ist ein sehr nützliches Material, da es eine einzigartige Kombination von Eigenschaften aufweist.PTFE ist chemisch inert, witterungsbeständig, verfügt über eine hervorragende elektrische Isolierung, eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und nicht klebende Eigenschaften.Schrumpfschläuche werden auch als Rollenabdeckungen und zum Schutz elektrischer Teile oder Komponenten verwendet.PTFE kann auch geschält oder zu Bändern und Folien extrudiert werden, die für Dichtungen und Dichtungsmaterialien verwendet werden können.Polymer ist ein bekannter Handelsname für Polytetrafluorethylen (PTFE).
Es ist typisch für alle Arten von feinen Polymer-PTFE-Pulvern (Polytetrafluorethylen) und kann mit Standard-Pastenextrusionstechniken geschmiert und extrudiert werden. Im Vergleich zu anderen Arten von feinen PTFE-Pulvern ist Polymer-PTFE ein Harz mit erhöhter Schmelzfestigkeit und geringer Schrumpfung.Es ist eines der beständigsten und am einfachsten zu verarbeitenden Harze.Es eignet sich am besten für Produkte mit Extrusionen mit mittlerem bis hohem Reduktionsverhältnis.
Richtig verarbeitete Produkte aus reinem Polymer-PTFE bieten die für Fluorpolymerharze typischen überlegenen Eigenschaften: Beibehaltung der Eigenschaften nach dem Einsatz bei 260 °C (500 °F), nützliche Eigenschaften bei –240 °C (–400 °F), chemische Inertheit gegenüber nahezu alle Industriechemikalien und Lösungsmittel sowie reibungsarme und antihaftbeschichtete Oberflächen.Die dielektrischen Eigenschaften sind hervorragend und frequenz- und temperaturstabil.Produkte weisen eine mäßige Steifigkeit und eine hohe Bruchdehnung auf. In einer Flammensituation widerstehen Produkte aus Polymer-PTFE der Entzündung und fördern selbst nicht die Flammenausbreitung.Wenn sie durch Flammen aus anderen Quellen entzündet werden, ist ihr Wärmebeitrag gering und es entsteht sehr wenig Rauch.
Polymer PTFE wird durch Mischen mit einem flüssigen Extrusionshilfsmittel für die Extrusion vorbereitet.Das feuchte Pulver wird zu einem zylindrischen Rohling verdichtet und in den Zylinder eines Kolbenextruders gegeben.Unter hohem Druck wird die Zusammensetzung durch eine Endbearbeitungsdüse gepresst, um Perlen, Schläuche oder Beschichtungen herzustellen.Ungleiche Materialien wie Metalldraht oder Hochtemperaturfasern können beschichtet werden, indem sie durch die Achse des Extruderzylinders zugeführt werden.Nach der Extrusion ist das Produkt eine faserige Struktur mit geringer Dichte, die jedoch zusammenhängend ist.Das Polymer PTFE 640 wird normalerweise unter Hitze zu einem festen Harzprodukt wie einem Schlauch weiterverarbeitet. Die Hitze wird in zwei Schritten angewendet, die inline mit der Extrusion oder separat durchgeführt werden können.Das Schmiermittel muss zuerst entfernt werden, normalerweise durch Erhitzen im Bereich von 100–300 °C (212–572 °F).Es folgt ein Sinterschritt, um das Neuharz über seinen kristallinen Schmelzpunkt von etwa 342 °C (648 °F) zu schmelzen und ein hohlraumfreies, spannungsfreies und festes Produkt aus PTFE-Harz zu erzeugen.Bei Inline-Durchführung bestimmen die Heizschritte die maximale Liniengeschwindigkeit. Das Reduktionsverhältnis (RR) ist das Verhältnis des Querschnitts des Vorformlings zum Querschnitt des Extrudats.Es handelt sich um einen Extrusionsparameter, der die Auswahl der Harzsorte beeinflusst.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.05.2018