Mit der Entwicklung von Technologie und Wirtschaft wurde PTFE in immer mehr Bereichen eingesetzt und ist zu einem unverzichtbaren Material geworden, um viele Schlüsseltechnologien in der wissenschaftlichen Forschung sowie im militärischen und zivilen Bereich zu lösen und das Niveau der Produktionstechnologie zu verbessern.Um die Produktionseffizienz von Polymer-PTFE kontinuierlich zu verbessern, haben wir begonnen, das fortschrittliche Produktionsverfahren einzuführen, das für hochviskoelastische Materialien geeignet ist – Ram-Punch-Extrusion.
Mit der Entwicklung von Technologie und Wirtschaft wurde PTFE in immer mehr Bereichen eingesetzt und ist zu einem unverzichtbaren Material geworden, um viele Schlüsseltechnologien in der wissenschaftlichen Forschung sowie im militärischen und zivilen Bereich zu lösen und das Niveau der Produktionstechnologie zu verbessern.Um die Produktionseffizienz von Polymer-PTFE kontinuierlich zu verbessern, haben wir begonnen, das fortschrittliche Produktionsverfahren einzuführen, das für hochviskoelastische Materialien geeignet ist – Ram-Punch-Extrusion.
Nach dem Prinzip des „Schmiedens“ verwenden Kolbenstanzextruder hauptsächlich Kolben mit kleiner Querschnittsfläche und Hochfrequenzstanzen, um Material in den Zylinder des Extruders zu drücken.Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Säulenextrudern zeichnet es sich durch eine hohe Stanzfrequenz, einen guten Schmelzplastifizierungseffekt, eine gute Produktqualität sowie eine einfache Ausrüstung und einen einfachen Prozess aus.
Entsprechend den Umformeigenschaften vonRam-Punch-ExtruderDer Extrusionsprozess wird analysiert und untersucht.Es wird ein physikalisches Modell des gesamten Extrusionsprozesses des Kolbenkolbenextruders erstellt, der in fünf Abschnitte unterteilt ist: Feststoffzufuhrabschnitt, Schmelzabschnitt, Nebenschlussabschnitt, Formungsabschnitt und Kühlabschnitt.Der Einfluss der Düsenlänge und der Druckvibrationsfrequenz auf den Extrusionsprozess wurde analysiert.Die Analyseergebnisse deuten darauf hin, dass es zwar große Druckschwankungen am Eingang der Schmelze gibt, der Druck vom Einlass zum Auslass insgesamt jedoch allmählich reduziert wurde, um sicherzustellen, dass ausreichend Druck vorhanden ist, um die Materialextrusion voranzutreiben, und zwar je näher sie dem Schmelzpunkt kommt Der Auslassdruck und die Geschwindigkeitsschwankung der Endform sind geringer, so dass die Kontinuität der Extrusion gewährleistet werden kann und schließlich qualitativ hochwertige Produkte erhalten werden.Die Länge und die Prägefrequenz der Matrize haben einen gewissen Einfluss auf den Extrusionsdruck und die Extrusionsgeschwindigkeit.Aufgrund der hohen Viskosität von PTFE sollte eine längere Matrize gewählt werden und die Prägefrequenz liegt zwischen 5 und 6 Hz.
Ram-Kolben-Extrusionsbearbeitungs-Polymer-PTFE ist eine sehr neue Bearbeitungsmethode, aber im Prozess der Materialumformung kann der Materialfluss und die Verformung, das rheologische Verhalten und das Gesetz auch nicht verlassen werden, wobei der Prozess des Formprozesses einer angemessenen Auswahl, Bedienung und Optimierungskontrolle unterliegt und die Verbesserung der Formausrüstung hat eine sehr wichtige praktische Bedeutung.Beim Stempelstanzen handelt es sich nicht um eine stationäre Bearbeitungsmethode, und beim Stanzvorgang kommt es zu Vibrationen.Es ist von großer Bedeutung, die Verhaltensreaktion von Polymeren unter der Einwirkung eines Vibrationsfeldes zu untersuchen und zu diskutieren, welchen Einfluss das Vibrationsfeld auf die Fließstabilität haben wird, um die dynamische Formgebung von Polymermaterialien zu untersuchen und die Produktion zu optimieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Juli 2019