PTFE-Horizontalkolbenextruder sind in den Standardgrößen 25 Tonnen, 50 Tonnen, 75 Tonnen und 100 Tonnen Schubkraft mit Hublängen von 36″, 54″, 72″, 108″ und dem längsten Hubextruder der Welt erhältlich .Dies ermöglicht eine in der Branche unerreichte Produktivität.Er liefert die weltweit höchste Ausbeute pro Zyklus und ergibt in Kombination mit unserer anderen Ausrüstung den perfekten Extruder für eine Draht- oder Schlauchlinie.
Ein Stempelextruder ist ein Extruder, bei dem anstelle einer Extrusionsschnecke ein Stempel oder Kolben verwendet wird.Der Ram-Extruder war der erste Extruder, der in der Kunststoffindustrie eingesetzt wurde.Dieses typische Verfahren wird zur Herstellung von Profilen, Hülsen, Stangen, Blöcken, Rohren, Auskleidungsplatten usw. angewendet. Das Ram-Extrusionsverfahren ist sehr effektiv für bestimmte Materialien wie PTFE, die mit einem Schneckenextruder nicht erfolgreich extrudiert werden können.
Verfahren:
Bei diesem Verfahren wird Kunststoffmaterial in Pulverform durch Schwerkraft in eine Kammer geleitet.In der Extrudierkammer wird das Harzpulver auf Sintertemperatur erhitzt.Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht wird beim Schmelzen gelatineartig und kann daher mit dieser Art von Prozessen extrudiert werden.Ein hydraulischer Stößel drückt die Harzmaterialien wie PTFE, UHMW usw. von der Kammer zur Matrize.Die Matrize gibt dem gewünschten Kunststoff tatsächlich die Form wie einen Stab, ein Rohr oder eine Profilform mit dem erforderlichen Innen- oder Außendurchmesser.Wenn das Material aus der Matrize austritt, bewegt es sich über die Länge des Förderers.Die Profile können endlos hergestellt und durch kontinuierliches Extrudieren in jede Länge geschnitten werden.
Vorteile des PTFE-Horizontalkolbenextruders
* Lange Lebensdauer durch solide Verarbeitung und Verwendung hochwertiger Komponenten. * Geringe Wandstärkentoleranz durch selbstzentrierenden Dorn und Spezialdüse. * Zusätzlich beheizbarer Extrusionszylinder für bessere Extrusionsqualität Extrusionsverfahren und Extrusionsgeschwindigkeit* Hydraulischer Verschluss mit hoher Schließkraft für schnelles Beladen des Extruders* Schnelles Beladen mit speziellem Beladewagen – auch mit mehreren Vorformlingen möglich, kein manueller Eingriff* Spezielle Vorformpresse mit Vorformvorbereitungseinrichtung für Mehrfachbeladung des Ladewagens bzw. Extruders* Elektrisch verstellbarer Dorn* Mess- und Regelsystem für konstante Extrudergeschwindigkeit* Regelsystem für konstante Geschwindigkeit des Extrudats* Geringer Platzbedarf durch vertikale Bauweise* Front- und Hecklader, vertikal und horizontal möglich mit Hydraulik- und Spindelantrieb (2 Genauigkeitsgrade)* Lieferung kompletter Anlagen möglich (PTFE-Verarbeitung, Vorformpresse, Pastenextruderofen, Wickeleinheit sowie Wickelmaschine)* Benutzerfreundliches und wartungsfreies System* Spezieller Trocken- und Sinterofen mit verstellbarer Jalousie, dadurch bessere Temperaturführung innerhalb der beiden Zonen und Vermeidung von Explosionsgefahr* Die Pastenextrusionsanlagen sind speziell auf Kundenwünsche ausgelegt* Automatische Anpassung des Gesamtsystems sowie Aufzeichnung der Rezeptur* Bedienung über Touchscreen und Aufzeichnung der Parameter des Extrusionsprozesses
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2020