Verstärktes thermoplastisches Rohr (RTP) ist ein allgemeiner Begriff, der sich auf eine zuverlässige, hochfeste synthetische Faser (wie Glas, Aramid oder Kohlenstoff) bezieht und ursprünglich in den frühen 1990er Jahren von Wavin Repox, Akzo Nobel und Tubes d'Aquitaine aus Frankreich entwickelt wurde entwickelte die ersten mit synthetischen Fasern verstärkten Rohre als Ersatz für Mitteldruck-Stahlrohre als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach korrosionsfreien Leitungen für den Einsatz in der Onshore-Öl- und Gasindustrie, insbesondere im Nahen Osten. Typischerweise sind die beim Bau verwendeten Materialien Das Rohr kann aus Polyethylen (PE), Polyamid-11 oder PVDF bestehen und mit Aramid- oder Polyesterfasern verstärkt sein, obwohl auch andere Kombinationen verwendet werden.
In jüngerer Zeit liegt die Technologie zur Herstellung solcher Rohre, einschließlich der Vermarktung, bei einigen Schlüsselunternehmen, darunter Pipelife mit Soluforce, wo es in Rollen mit einer Länge von bis zu 400 m (1.312 Fuß) erhältlich ist.Diese Rohre sind in Druckstufen von 30 bis 90 bar (3 bis 9 MPa; 435 bis 1.305 psi) erhältlich.In den letzten Jahren wurde dieser Rohrtyp von bestimmten Ölunternehmen und -betreibern als standardmäßige Alternativlösung zu Stahl für Ölfeld-Flowline-Anwendungen anerkannt.Der große Vorteil dieses Rohrs ist auch seine sehr schnelle Installationszeit im Vergleich zu Stahlrohren, wenn man die Schweißzeit berücksichtigt, da bei der Installation von RTP in der Erdoberfläche Durchschnittsgeschwindigkeiten von bis zu 1.000 m (3.281 ft)/Tag erreicht wurden.
Das Rohr bietet in erster Linie Vorteile für Anwendungen, bei denen Stahl aufgrund von Korrosion reißen kann und die Installationszeit ein Problem darstellt.
PTFE ist ein thermoplastisches Polymer, das bei Raumtemperatur ein weißer Feststoff mit einer Dichte von etwa 2200 kg/m3 ist.Laut Chemours liegt sein Schmelzpunkt bei 600 K (327 °C; 620 °F).[19]Es behält eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Selbstschmierung bei niedrigen Temperaturen bis zu 5 K (–268,15 °C; –450,67 °F) und eine gute Flexibilität bei Temperaturen über 194 K (–79 °C; –110 °F).PTFE erhält seine Eigenschaften wie alle Fluorkohlenwasserstoffe durch den Aggregateffekt von Kohlenstoff-Fluor-Bindungen.Die einzigen bekannten Chemikalien, die diese Kohlenstoff-Fluor-Bindungen beeinflussen, sind hochreaktive Metalle wie die Alkalimetalle und bei höheren Temperaturen auch Metalle wie Aluminium und Magnesium sowie Fluorierungsmittel wie Xenondifluorid und Kobalt(III)-Fluorid.
Der Reibungskoeffizient von Kunststoffen wird normalerweise im Vergleich zu poliertem Stahl gemessen. Der Reibungskoeffizient von PTFE beträgt 0,05 bis 0,10 und ist damit der drittniedrigste aller bekannten Feststoffmaterialien (BAM ist der erste mit einem Reibungskoeffizienten von 0,02; diamantähnlich). Kohlenstoff ist mit 0,05 der zweitniedrigste).Die Widerstandsfähigkeit von PTFE gegenüber Van-der-Waals-Kräften bedeutet, dass es die einzige bekannte Oberfläche ist, an der ein Gecko nicht haften kann.Tatsächlich kann PTFE verwendet werden, um zu verhindern, dass Insekten auf mit dem Material lackierte Oberflächen klettern.PTFE ist so rutschig, dass Insekten keinen Halt finden und dazu neigen, abzufallen.Beispielsweise wird PTFE verwendet, um das Herausklettern von Ameisen aus Formicaria zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Februar 2018