Der ultimative Leitfaden für PP-Vliesstoff-Schmelzblasmaschinen

Suko ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von PP-Meltblown-Maschinen und wir haben viele Probleme bei der Maschineninbetriebnahme für unsere Kunden gelöst.Wir hatten die verschiedenen Probleme, die bei der Inbetriebnahme von Meltblown-Maschinen auftreten können, zusammengefasst und sie mit allen Freunden in der Branche geteilt.

Mit der Verbreitung vonCOVID 19in der Welt als Kernmaterial medizinischer Gesichtsschutzmasken – dasschmelzgeblasener Stoff, ist zum Protagonisten des COVID-19-Epidemiemarktes geworden.

Das Schmelzblasen wird durch einen Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrom erzeugt, um die gerade extrudierte Polymerschmelze schnell zu strecken und zu verfestigen, um ein Spinnverfahren zu bilden.Der Vorteil besteht darin, dass der Prozessablauf kurz ist und der Vliesstoff direkt durch Spinnen hergestellt werden kann.Der Nachteil besteht darin, dass die Geräte in Betrieb genommen werden müssen.

Suko ist professionellPP-Meltblown-MaschinenHersteller und Lieferant und wir haben viele Probleme bei der Maschineninbetriebnahme für unsere Kunden gelöst.

Wir hatten die verschiedenen Probleme, die bei der Maschineninbetriebnahme auftreten können, zusammengefasst und mit allen Freunden aus der Branche geteilt.

Kurze Einleitungvon Melt-geblasen MMaschine

Die vom Schneckenextruder extrudierte Polymerschmelze wird mit Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturluft besprüht, sodass der Schmelzestrom extrem gedehnt wird und ultrafeine Fasern entstehen.Diese ultrafeinen Fasern werden auf der Walze zu dem Filtervlies verdichtet.

Prozessablauf: Polymerpulverzufuhr → Schmelzextrusion → Faserbildung → Faserkühlung → Klebstoffverstärkung → beschnittene Wicklung → Vliesfiltergewebe.

Schritte von Melt-geblasenMMaschineCunterlassen

1. Stellen Sie eine höhere Temperatur und einen höheren Winddruck ein, damit die Schmelzblasmaschine einen weicheren Stoff sprüht.

2. Passen Sie dann die Temperatur der Düse und der Heißluft fein an, bis sich der Stoff etwas hart anfühlt.

3. Notieren Sie die Matrizentemperatur und die Temperatur jedes einzelnen Schraubenbereichs.

4. Passen Sie den Winddruck, die Schneckengeschwindigkeit und die Schmelzextrusionsmenge fein an, um den Stoff wieder weich zu machen.

5. Passen Sie die Wickelgeschwindigkeit an, damit das Gewicht des Stoffes den Standard erreicht.

6. Fügen Sie je nach Geschwindigkeit des Stoffsammlers zwei Elektrete hinzu.Im Allgemeinen ist das Elektret 5–7 cm vom Stoff entfernt und die statische Spannung beträgt 40 kV–60 kV.Wenn die Geschwindigkeit des Stoffsammlers langsam ist, fügen Sie einfach einen statischen Elektret hinzu.

Anfängliche Parametereinstellungen

1. Schraubentemperatur: Stellen Sie 190 °C in der ersten Zone, 200 °C in der zweiten Zone, 210 °C in der dritten Zone usw. ein.

2. Düsenkopftemperatur: 250℃ (im Allgemeinen 240-255℃).

3. Temperatur des Heizpakets: Innentemperatur 300℃, Auslass-Heißlufttemperatur 270℃.

4. Schneller Fasernetzwechsler, Dosierpumpe, Düsenkopffilter: 240℃.

5. Heißluftdruck: 0,2–0,4 MPa.Allgemein hochschmelzendes PP-Material, der Luftdruck kann auf 0,2–0,3 MPa eingestellt werden.Der Luftdruck des Materials um 1300 kann höher sein.Stellen Sie den Luftdruck je nach Meltblown-Maschine und Düsenkopf ein.

6. Schmelzgeblasener Stoffsammelabstand: 15–25 cm, meistens 15–20 cm.

7. Die Größe des Luftauslasses entspricht dem Abstand von der Spitze der Spinndüse zur Ebene, 1–2 mm.

8. Die Schneckengeschwindigkeit ist mäßig oder kleiner (kleiner Winddruck, kleineres Extrusionsvolumen, großer Winddruck, größeres Extrusionsvolumen).

Ausnahmebehandlung

1. Wenn der schmelzgeblasene Stoff bei einer relativ hohen Temperatur immer noch nicht weich ist, können folgende Probleme auftreten: a.Problem mit dem Temperatursensor;B.Problem mit dem Temperaturregler.Wenn diese beiden Probleme beseitigt sind, können Sie die Temperatur erhöhen, bis der weiche, schmelzgeblasene Stoff herauskommt.Beachten Sie, dass eine zu hohe Temperatur zu Kristallisationserscheinungen führen kann.

2. Große schmelzgeblasene Geräte verwenden schmelzgeblasenes Material mit einer Schmelze von etwa 1500, und kleine Geräte können schmelzgeblasenes Material mit etwa 1300 verwenden.

3. Wenn die Matrizentemperatur auf etwa 210–230 °C eingestellt ist und der Winddruck unter 0,2 MPa liegt, kann es bei der Maschine zu einem Phänomen fliegenden Materials kommen, das in folgenden Aspekten abnormal sein kann: a.Problem mit dem Temperatursensor;B.Luftdruckproblem;C.Die Größe und der Winkel des Luftauslasses sind abnormal.

4. Wenn der schmelzgeblasene Stoff noch nicht weich ist oder spröde wird, wenn er einer sehr hohen Temperatur ausgesetzt wird, beginnt der Stoff nach einer weiteren Erhöhung der Verarbeitungstemperatur weicher zu werden.Die meisten Gründe sind die Probleme mit der Meltblown-Maschine.Es wird empfohlen, sich an den Gerätehersteller zu wenden.Selbstverständlich muss auch ausgeschlossen werden, ob gravierende Qualitätsprobleme bei den Materialien vorliegen.

5. Die Zugabe von Elektret-Masterbatch in der Produktion erfordert im Allgemeinen eine entsprechende Anpassung der Prozessparameter.Bei Verwendung unterschiedlicher Elektret-Masterbatches sind die Prozessparametereinstellungen derselben Meltblown-Maschine unterschiedlich.Sie können den oben beschriebenen Anpassungsprozess nutzen, um das schmelzgeblasene Tuch auf den besten Zustand einzustellen und dann die Leistung zu vergleichen und zu testen.

6. Je größer die Menge an Elektret-Masterbatch ist, desto besser ist der elektrostatische Effekt.Doch nach Erreichen von 6 % erreichte der Effekt seinen Höhepunkt.Je höher das Zugabeverhältnis, desto größer ist die Wirkung auf den fertigen schmelzgeblasenen Vliesstoff.

Aussage vonktrostatische Dämpfung

1. Nachdem der schmelzgeblasene Stoff mit Elektret behandelt wurde, können sowohl der Elektret-Masterbatch als auch das PP-Material mit statischer Elektrizität aufgeladen werden.Die statische Elektrizität auf dem Elektret-Masterbatch kann mit einer kleinen Zusatzmenge die stabile Filtrationsrate um etwa 10–20 % erhöhen, der Abbau erfolgt unter Verpackungs- und Lagerbedingungen sehr langsam.

2. Die Abnahme der Filtrationsrate ist im Allgemeinen auf eine geringe Elektretdämpfung des statischen Elektrets und eine große Menge an schmelzgeblasenem PP zurückzuführen.

3. Einige schmelzgeblasene Stoffe sind weich, aber ihre Zähigkeit ist unzureichend.Mit zunehmender Lagerzeit werden die Stoffe spröde.Und es kann leicht zu einer Verringerung der Filtrationsrate kommen.Diese schmelzgeblasenen Stoffe werden normalerweise unter der Bedingung einer relativ hohen Düsentemperatur und Heißlufttemperatur hergestellt.

4. Eine instabile Filtrationsrate kann auf folgende Weise geändert werden.Stellen Sie zunächst ohne Zugabe von Elektret-Masterbatch und Elektret-Behandlung ein schmelzgeblasenes Tuch mit höherer grundlegender physikalischer Filtrationseffizienz her.Auf dieser Grundlage kann keine Elektretbehandlung hinzugefügt werden, sondern nur Elektret-Masterbatch hinzugefügt werden, um den Unterschied in der Filtrationsrate zu testen.Denn ein gutes Elektret-Masterbatch kann während des Wickelvorgangs ohne Elektret-Behandlung statische Elektrizität erzeugen, was die Filtrationsrate des schmelzgeblasenen Gewebes verbessern kann.

5. Die physikalische Filtrationsrate des schmelzgeblasenen Gewebes ist die Grundlage, und das Elektret-Masterbatch ist der Schlüssel, damit eine relativ stabile Filtrationseffizienz erreicht werden kann.

6. Verschiedene Meltblown-Maschinen können unterschiedliche Meltblown-Stoffe herstellen, insbesondere die Qualität der Matrize.Einige Meltblown-Maschinen können nur eine Filtrationsrate von 85 % erreichen.Wenn Sie 90 % oder mehr erreichen möchten, benötigen Sie hochwertigere PP-Materialien.

Einstellungsmethode des SchmelzblasensStoffwird spröde und hart

1. Bei der Melt-Blown-Maschine wird dies hauptsächlich aus folgenden Gründen verursacht: a.ungleichmäßiges Spinnen, b.Ungleichmäßige Wärmeableitung aufgrund unzureichender negativer Luftrückführungsluftmenge und innere Spannung führen zu Sprödigkeit.Durch Erhöhen des Luftvolumens des Kühlgebläses, Anpassen des Schmelzvolumens des Extruders und Anpassen der Temperatur der Heißluft kann dieses Problem behoben werden.

2. Aus der Sicht von PP-Materialien kann die Verwendung von PP-Material mit niedrigem Schmelzfett dazu führen, dass der Spinner dicker wird.Nach dem vollständigen Abkühlen und Kristallisieren wird der schmelzgeblasene Stoff spröde und hart.Bevorzugt werden schmelzgeblasene Materialien mit einem Schmelzindex von etwa 1500. Die Filamente sind dünn, weich und gleichmäßig verteilt und das resultierende schmelzgeblasene Gewebe ist weich.

3. Wenn der Initiator des Peroxidprozesses im Produktionsprozess des schmelzgeblasenen Materials nicht gut kontrolliert wird, ist das Gewebe anfällig für Sprödigkeit und Verhärtung.Wenn das PP-Material und die Verarbeitungstemperatur zu hoch sind, wird es in der Schnecke überhitzt und thermisch stark abgebaut.Im Materialherstellungsprozess muss der Peroxidprozess den Bruch der Molekülkette abschließen, bevor die Schnecke extrudiert wird, um zu verhindern, dass der Sekundärrückstand in die Vliesstoffschnecke gelangt, um die Reaktion fortzusetzen.Dies erfordert eine gute Kombination aus Rezeptursteuerung und Schneckenausrüstung.

4. Es gibt keinen Rückluftventilator zum Auffangen mit einer Walze.Nach dem Aufwickeln ist die Temperatur des schmelzgeblasenen Stoffes hoch und die Wärme kann nicht schnell abgeführt werden.Nach dem Abkühlen wird es spröde.

5. Bei kleinen Meltblown-Maschinen kann das Problem der Sprödigkeit und Steifheit durch die Auswahl von PP-Rohstoffen mit Verbundformel gelöst werden.

So verbessern Sie die Zähigkeit vonschmelzgeblasen Stoff

1. Reduzieren Sie den Empfangsabstand des schmelzgeblasenen Stoffes und passen Sie den Heißluftstrom oder die Temperatur entsprechend an.Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, können Sie die Bodenabsaugung erhöhen.

2. Verringern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und verringern Sie die Leistung.

3. Erhöhen Sie die Faserfeinheit und senken Sie die Spinnumgebungstemperatur.

4. Nehmen Sie PP-Material mit zusammengesetzter Formel an.

Das Obige ist eine Zusammenfassung der praktischen Erfahrungen unserer Mitarbeiter.Natürlich sind die Probleme und Methoden zur Einstellung der Meltblown-Maschine weitaus größer als die oben genannten.Wenn Sie Fragen zur Maschine und zu den Materialien haben, können Sie uns kontaktieren [email protected]