Jedes Kunststoffteil erfordert einen spezifischen Herstellungsprozess, der sich von Produkt zu Produkt erheblich unterscheiden kann.Durch Spritzgießen werden massive Bauteile hergestellt, durch Blasformen werden Kunststoffprodukte mit Hohlräumen wie Flaschen und Behälter hergestellt
Beim Spritzstreckblasen werden die Verfahren Spritzgießen und Blasformen kombiniert. Der Kunststoff wird zunächst zu einem festen Vorformling geformt, um einen Flaschenhals mit Gewinde zu erzeugen.Sobald der Vorformling abgekühlt ist, wird er einer Streckblasmaschine zugeführt.Anschließend wird der Vorformling mit einer Infrarotheizung erneut erhitzt und mit Druckluft in eine Plastikflasche geblasen.
Der Spritzgussprozess
Spritzguss wird zur Herstellung größerer Mengen an Kunststoffprodukten eingesetzt, deren Größe von großen Bauteilen bis hin zu kleinen Bauteilen reicht, die eine Mikropräzisionsgenauigkeit erfordern.
Es gibt viele Arten von Herstellungsverfahren, die dem Spritzgießen zugerechnet werden können, wie z. B. thermoplastisches Spritzgießen, Umspritzen, Umspritzen, Kaltkanalformen und Heißkanalformen.
Thermoplastisches Spritzgießen
Beim thermoplastischen Spritzgießen wird thermoplastisches Polymer verwendet, das heißt, es geht beim Erhitzen in einen flüssigen Zustand über.Im Gegensatz zu duroplastischen Kunststoffen, die durch Abkühlen dauerhaft fest werden, können Thermoplaste nach dem Abkühlen in einen Feststoff überführt werden.
Überformen
Beim Overmolding oder Two-Shot-Molding handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Spritzgussform über eine andere Substanz, beispielsweise Metall, gelegt wird, um die Leistung oder Haltbarkeit eines Produkts zu verbessern.Eine gummiartige Verbindung namens thermoplastisches Elastomer (TPE) ist ein häufig verwendetes Umspritzmaterial.Ein Beispiel für eine TPE-Umspritzungsanwendung sind die Griffe einer Zahnbürste.Overmolds können auch zum Versiegeln von Produkten mit Teilen verwendet werden, die aus mehreren Spritzgussformen hergestellt wurden.
Formteil einsetzen
Wie das Umspritzen ist auch das Umspritzen ein Spritzgussverfahren, bei dem zwei oder mehr Komponenten zu einem einzigen Endprodukt kombiniert werden.Beim Einsatzspritzgießen wird eine Komponente in den Hohlraum der Spritzgussform eingefügt und Kunststoffmaterial wird um den Einsatz herum gefüllt.Einsätze können die Festigkeit eines Produkts erhöhen und zusätzliche Teile überflüssig machen, um das Produktgewicht zu reduzieren.
Kaltkanalspritzguss
Kaltkanalformen verwenden einen Anguss zum Füllen der Kanäle, die Kunststoffharz in den Formhohlraum einspritzen.Bei 2-Platten-Formen sind das Angusssystem und die Teile daran befestigt, und ein Auswurfsystem kann verwendet werden, um das Paar von der Form zu trennen. Der Kaltkanal kann durch Recycling und Nachmahlen des Materials Abfall reduzieren, aber auch die Gesamtzykluszeit verlängern .Kaltkanalsysteme können für eine Vielzahl von Polymeren verwendet werden und ermöglichen einen einfachen Farbwechsel.
Heißkanalformen
Heißkanalformen verwenden einen Verteiler, um geschmolzenes Kunststoffharz zu erhitzen und dann das Material durch einen Anguss zu leiten, um den Formhohlraum zu füllen.Die beiden Haupttypen von Heißkanalformen sind außenbeheizt und innenbeheizt.Die von außen beheizten Formen können mit Polymeren verwendet werden, die weniger empfindlich auf thermische Schwankungen reagieren, während intern beheizte Heißkanalformen eine bessere Kontrolle des Materialflusses ermöglichen.
Da beim Heißkanalformen keine Kanäle erforderlich sind, wird potenzielles Abfallmaterial reduziert und die Wiederverwertung, das erneute Mahlen und die Verarbeitung von Neukunststoff haben keinen Einfluss auf die Gesamtdurchlaufzeit.
Der Blasformprozess
Während des Blasformprozesses wird das rohe Kunststoffmaterial zu einem hohlen Schlauch mit einem offenen Ende geformt, der als Vorformling bezeichnet wird.Der Vorformling wird in eine gekühlte Metallform gepresst und Druckluft wird in den Vorformling gedrückt.Wenn der geformte Kunststoff abkühlt und aushärtet, öffnet sich die Metallform und stößt das Produkt aus.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juni 2017